Пристрій та принцип роботи
Водоопреснувальна установка
Вихідні дані для розрахунків
| № вар. | Потужність ГД Ne, кВт | Продуктивність випарної установки G2=(0.2-0.3)8Ne/1000, т/добу | Температура води, що гріє |
| 14,8 т/добу; (616,7 кг/год) |
Швидкість гріючої води в міжтрубному просторі батареї, що гріє wгр=0,8 м/с
1. ОПЕРЕДНЮВАЛЬНА УСТАНОВКА ТИПУ «Д»
Дані водоопреснювальні установки відносяться до установок з випарниками киплячого типу, що працюють при постійному тиску та продуктивності до 25 т/добу. Такі водоопреснительные установки в судновій практиці нині знаходять найширше застосування транспортних судах.
Пристрій та принцип роботи
Опріснювач типу «Д» (рис. 1) за конструкцією аналогічний блочному вакуумному опріснювачу датської фірми «Атлас», що використовує утилізаційну теплоту системи охолодження дизелів і працює по ідентичному циклу.
Мал. 1. Конструктивна схема і загальний вигляд утилізаційного опріснювача типу «Д»: 1 - батарея, що гріє; 2 – відбійний конус; 3 -камера випаровування;
4 – жалюзійний сепаратор; 5 – конденсатор
Залежно від типу двигуна, утилізаційні опріснювачі дозволяють отримати від 600 до 1200 літрів дистиляту на годину на кожну 1000 кВт її потужності. Більшість типів судів у разі забезпечуються потреби у прісної воді майже додаткових витрат палива. Теплова схема утилізаційної вакуумної установки типу "Д" наведена на рис. 2.
Особливість її роботи полягає в наступному. Теплообмінна частина батареї, що гріє, включає вертикально встановлені мельхіорові трубки 12, розвальцьовані в латунних трубних дошках, всередині яких відбувається процескипіння морської води.Пар із цих трубок надходить у камеру випаровування і далі через жалюзійний сепаратор 7 подається у верхню частину двоходового прямотрубного конденсатора 6, який має горизонтальні трубки, розвальцьовані також у латунних трубних дошках.
Мал. 2. Схема утилізаційної вакуумної водоопреснювальної
установки типу «Д»:
1 – ротаметр (датчик витрати); 2 – соленомір; 3 – трубопроводи підведення та відведення гріючої води до випарника; 4 – трубопровід для відведення конденсату;
5 - трубопровід підведення гріючої пари; 6 – конденсатор; 7 – жалюзійний сепаратор; 8 – відбійний конус пароводяної суміші; 9 – повітряно-розсільний ежектор; 10 - трубопровід відведення розсолу; 11 – насос забортної води;
12 - трубки батареї, що гріє; 13 – збірка дистиляту; 14 - насос відкачування дистиляту; 15 – електромагнітний клапан; 16 – зрівняльний трубопровід; 17 - трубопровід відведення пароповітряної суміші
У центрі нагрівальної батареї встановлений кожух і центральна труба, якою розсіл зливається до ежектора. Рівень розсолу, що продувається, встановлюється на висоті верхнього зрізу зливальної труби, який розташований на половині висоти гріючої батареї.
Як джерело теплоти, що надходить в батарею випарника, що гріє, найчастіше використовується охолоджувальна вода головного двигуна з температурою 60–80 °С, може використовуватися також пара від утилізаційного або допоміжного котла.
Вода, що гріє, або пара подається в міжтрубний простір батареї, що гріє. При цьому для покращення теплообміну організовано багатоходовий поперечно-подовжній рух гріючого середовища. Для цього всередині корпусу батареї, що гріє (у міжтрубному просторі) встановлюються 1, 3, 5 і т.д. напрямних сегментних перегородок, що дозволяєорганізувати відповідно 2-, 4-, 6-ходове і т. д. омивання трубок, що гріють.
Кількість ходів води, що гріє, є одним з важливих конструктивних факторів. З зменшенням числа ходів знижується гідравлічний опір повороту потоку води, що гріє, відповідно можна збільшити швидкість води між трубками при заданому натиску відцентрового насоса. Для утилізаційних опріснювачів типу «Д» кількість ходів, що залежать від продуктивності установки і висоти батареї, що гріє, не перевищує 8.
Дистилят з конденсатора надходить у спеціальний збірник 13, необхідний рівень в якому підтримується за допомогою поплавкового регулятора. При цьому зрівняльний трубопровід 16 служить для зрівнювання тисків у конденсаторі 6 і збірнику дистиляту 13, що необхідно для надійного стоку конденсату. Дистилят потім відкачується в цистерну за допомогою дистилятного насоса 14.
У разі перевищення допустимої солоності дистилят за допомогою електромагнітного клапана 15, керованого соленомером 2, повертається у випарник або видаляється за борт.
Водопреснювальні установки (ВОУ) даного типу повністю автоматизовані та оснащені відповідними засобами сигналізації.
Візуальний контроль за режимом роботи опріснювальної установки здійснюється за допомогою термометрів, манометрів, вакуумметрів і витратомірів. При цьому контрольними параметрами є: температури води, що гріє, на вході у випарник і на виході з нього; температури охолоджувальної води на вході та на виході з конденсатора; вакуум у конденсаторі; витрати поживної води; витрата та солоність дистиляту.
ВОУ поставляються у вигляді агрегату на спільній рамі з усіма
обслуговуючими агрегатами та приладами.
Технічні характеристики утилізаційних дистиляційнихопріснювальних установок серії «Д» наведено в табл. 1.
Характеристики утилізаційних опріснювальних установок серії «Д»