Притиральний верстат
Притирання здійснюється притирами, на поверхню яких наносять дрібнозернистий абразивний порошок, змішаний з мастилом або пастою.Притири можуть бути чавунні, сталеві, бронзові, свинцеві з твердих порід дерева і т. п. В якості абразивного порошку використовують наждак, електрокорунд, алмазний пил, карбід кремнію та ін. , окис алюмінію, крокус, віденське вапно та ін. Під час притирання абразивний порошок змочують гасом або скипидаром. На притирання залишають припуск, приблизно рівний 0,005-0,02 мм.
На притиральних верстатах (рис. 15.14) можна обробляти різні зовнішні та внутрішні поверхні, у тому числі й плоскі, притирати шийки колінчастих валів, кулачки розподільних валиків, кінцеві заходи, пробки-калібри, зубчасті колеса тощо.У корпусі станини 1 поміщений привід притиру 5. Притир 3, з'єднаний зі шпинделем верстата, поміщеним в колоні 2, отримує обертальний рух і переміщення по вертикалі.
Притирання деталей здійснюється притирами 3 і 5, між якими поміщений сепаратор 4. Заготовки, що обробляються, вільно поміщаються в гніздах сепаратора, який розташований або ексцентрично щодо осей притирів, або концентрично.У першому випадку сепаратор вільно насаджений на вісь, яка обертається у напрямку притиру 5. У другому випадку сепаратор отримує коливальний зворотно-поступальний рух від окремого приводу,
Сепараторний диск (рис. 15.15, а) має поперечне переміщення для зміни ексцентриситета його осі щодо осі обертання металевих притирів; це необхідно для забезпечення рівномірного зношування притирів. Зразкова відносна траєкторія заготівлі під час обробки показана на рис. 15.15 б.
Універсальнийпритиральний верстат 3816 (рис. 15.16) призначений для обробки плоских та циліндричних поверхонь. Шпиндель 5 верстата обертається від електродвигуна (N = 7,8 кВт) через клинопасову передачу 150/375, черв'ячну передачу 4/40, карданний вал II з двома універсальними шарнірами і клинопасову передачу 320/352. В результаті цього притир 2 також отримує обертальний рух. Обертання нижнього диска 1 передається від того ж електродвигуна через вал III, черв'ячну передачу 4/40 і втулку 8.
При обробці плоских поверхонь сепаратор повідомляється примусовий коливальний рух від кривошипного пальця 3. Палець 3 укріплений в шайбі 7, і його можна радіально переміщувати для зміни ексцентриситету, що дозволяє змінювати величину коливального руху сепаратора. Шайба 7 обертається від валу III через черв'ячну передачу 4/40, циліндричні пари 40/80, 34/86 і вал I. При притиранні циліндричних поверхонь щоб уникнути завалу їх кінців сепаратор залишається під час роботи нерухомим, для чого вимикають муфту 9. Підведення і притиск притира 2 до оброблюваних заготовок здійснюється гідромеханізмом, що працює від шиберного насоса, який працює від окремого електродвигуна потужністю 1 кВт (насос та електродвигун на схемі не показані).Гідромеханізм має гідроциліндри 4 і 6, поршневі штоки яких з'єднані з патроном притиру 2. Верстат забезпечений механізмом для автоматичного зупинки після закінчення притирання, тривалість якої задається.