Процес відсадки - Переробка збагачення та комплексне використання корисних копалин - Конспект
Малюнок 8.1 – Послідовність поділу частинок у відсадній машині (поперечний розріз)
У положенні 1(вихідному) матеріал на решеті машини знаходиться в неупорядкованому стані.
У положенні 2має місце висхідний потік, при якому частки приходять у зважений стан. Починається поділ кінцевих швидкостей падіння. При цьому у верхньому шарі концентруються частинки вугілля, у нижньому – найважчі частки породи.
У положенні 3при низхідному потоці поділ частинок завершується. На решеті концентрується три впорядковані шари: верхній – вугілля; середній – промпродукт; нижній – порода
Малюнок 8.2 – Розвантаження продуктів відсадження у двоступінчастій відсадній машині: 1 – породний ступінь; 2 – промпродуктовий ступінь;
3 – решето; 4 – 5 – розвантажувальні кишені породи та промпродукту; 6 – колосникова завіса; 7 – роторний розвантажувач; 8 – поплавець; 9 – електричний задатчик
Процес відсадження безперервний. При цьому одночасно відбувається завантаження матеріалу в машину, його поділ у пульсуючому потоці води, розвантаження продуктів збагачення.
У першому ступені розвантажується порода. Розвантаження йде через розвантажувальну щілину та розвантажувальну кишеню. З розвантажувальної кишені порода потрапляє на роторний розвантажувач, який забезпечує рівномірну видачу породи пірамідальну частину породного відділення. Щобвиключити обвал породи, над роторним розвантажувачем встановлені рухомі колосники.
У другому ступені аналогічно через розвантажувальну щілину та розвантажувальну кишеню проводиться розвантаження промпродукту.
У трьохступінчастих машинах, як правило, у першому та другому ступені розвантажується порода (залежно від якості вугілля), у третій промпродукт.
У вугільних машинах концентрат розвантажується лише через порігмашиниз потоком води.
Параметри регулювання відсаджувальних машин
Налаштування та регулювання відсаджувальних машин проводяться з метою забезпечити мінімальні втрати вугілля з породою та мінімальне засмічення концентрату породою.
Для виконання цих умов регулюються такі параметри:
1. Товщина ліжка;
2. Подача підапаратної (підгратової) води;
3. Подача повітря;
4. Частота пульсацій
1 Регулювання товщини ліжка
Ліжком називається шар важких продуктів (порода, промпродукт), що лежать на решеті відсаджувальної машини.
Ліжко виконує дві функції:
1. При висхідному потоці зерна ліжка піднімаються і забезпечують подачу води до матеріалу, що лежить на решітці, наводячи його у зважений стан.
2. При низхідному потоці постіль частково перекриває отвори в решітці, перешкоджаючи винесення зерен вугілля під решето, а отже, їх втрату з важкими продуктами.
Оптимальна товщина ліжка становить 100 – 150 мм. Регулює товщина ліжка за допомогою системи АРУ (автоматичний регулятор рівня). Система АРУ (рис.8.2) включає:
1. Поплавковий датчик (8);
2. Електричний задатчик (9);
4. Виконавчий механізм – роторний розвантажувач (7)
Елементи системи АРУ взаємодіють в такий спосіб. Призміні товщини ліжка разом із нею переміщається поплавець. Системою важелів поплавець пов'язаний із задатчиком, налаштованим на задану товщину ліжка. При її перевищенні в задатчику з'являється сигнал неузгодженості, пропорційний товщині ліжка. Цей сигнал надходить на підсилювач, а потім на роторний розвантажувач. Швидкість обертання роторного розвантажувача пропорційна сигналу неузгодженості і, отже, товщині ліжка.
2 Регулювання подачі підрешітної води
Підгратна вода виконує дві функції:
1. заповнює втрати води, що йде з продуктами збагачення;
2. підгальмовує низхідний потік води з матеріалом, перешкоджаючи винесення частинок вугілля під решето.
3 Регулювання подачі повітря
Подача повітря (кількість) регулюється для зміни інтенсивності висхідного потоку при зміні характеристики вугілля, що збагачується (щільності, крупності).
4 Регулювання частоти пульсацій
Частота пульсацій залежить від крупності матеріалу, що збагачується, і регулюється рідко (при зміні сировинної бази).
Частота пульсацій на вугільних машинах регулюється не більше 30 – 60 пульсацій на хвилину.
Для великих класів 13-100 мм частота пульсацій мінімальна. Для дрібних – максимальна.
Для великих класів мінімальна частота визначається часом або тривалістю підйому частки до свого граничного значення, після чого настає падіння частки, при якому досягає кінцевої швидкості Vo. Чим більша амплітуда, тим менша частота і навпаки.
Для золотовмісних руд крупністю до 0.5 мм при малій амплітуді частота становить 200 – 400 коливань на хвилину.
Типи відсаджувальних машин
Залежно від технологічного призначення та конструкції застосовуютьсявідсаджувальні машини (рис. 8.3) наступних типів:
1. з рухомими колосниковими гратами;
4.
Малюнок 8.3 – Типи відсаджувальних машин (1 –3 для руд; 4 – для вугілля)
У машинах з рухомими колосниковими гратами матеріал коливається у вертикальному напрямку разом з решетом.
У поршневих машинах джерелом коливань системи є поршень.
У діафрагмових машинах джерелом коливань системи є рухома діафрагма, яку впливає ексцентриковий механізм.
У безпоршневих машинах коливання системи забезпечуються дією стиснутого повітря.
У рудній практиці застосовуються перші три типи машин. У вугільній практиці використовуються безпоршневі машини.
При збагаченні золота в діафрагмових машинах на відміну вугільних концентрат (золото) розвантажується в пірамідальну частину машини. Відходи (кварцовий пісок) розвантажуються зверху із потоком води. У діафрагмових машинах висока частота коливань.
Промислові моделі вугільних відсаджувальних машин: МО – 424; МО -318 (S = 24 і 18 м 2).
Залежно від збагачуваності вугілля застосовуються різні схеми відсадки. Збагачуваність вугілля оцінюється за вмістом у ньому промпродукту: до 4% - легка; 4 - 10% - середня; 10 - 17% - важка; > 17% – дуже важка;