Проектування ЛПС
Для виготовлення виливки потрібно розробити спосіб підведення металу до заготівлі. Це не завжди стандартний процес: у кожному випадку потрібно враховувати особливості ливарної технології та конфігурацію виливки.
Літниково-живильна система (ЛПС) є системою каналів для плавного підведення розплаву в порожнину ливарної форми і живлення виливки в процесі затвердіння. Вибір та конструювання ЛПС, що забезпечує отримання якісного виливка, є найбільш відповідальним етапом розробки ливарної технології. ЛПС включає систему каналів підведення металу, живильні елементи, захолоджуючі елементи, а також систему газовідведення форми.
Чим докладніше проектувальник пропрацює літникову систему, тим менше проблем буде в ході подальшого виготовлення виливків. Інженери Алюмліт ведуть розробку ЛПС у середовищі SolidWorks. Це значно більш трудомісткий метод, ніж нанесення ліній на креслення деталі кольоровим олівцем. Справа в тому, що інженер-технолог відповідає за отримання придатного лиття. Він не може все звалити на модельника чи робітників, які за кресленням реалізують його задум. Спроектована в 3D літникова система потім виготовляється на верстаті з ЧПУ разом з рештою модельного комплекту, тому доводиться одразу враховувати масу факторів, що впливають на отримання придатного лиття.
Істотно ускладнює проектування зон рентген-контролю. Як правило, виливки з обов'язковими вимогами щодо рентген-контролю і так досить складні. До стандартної ЛПС додаються ливарні пристрої, що забезпечують спрямоване застигання розплаву.
Для отримання найбільш точного результату проводиться розрахунок технології заливання в комп'ютерній системімоделювання. Такий розрахунок дозволяє прогнозувати можливість виникнення усадкових дефектів. Розрахунок показує потенційні проблеми в лиття і є хорошим орієнтиром – на що звернути увагу. За результатами моделювання часто ускладнюється проект: додаються або забираються припуски, переносяться литники, з'являються елементи, що захолоджують або розігрівають.
Для особливо складних виливків проектування літникової системи може тривати кілька місяців. Так було з виливком «корпус насоса»: було спроектовано та проаналізовано 3 різні варіанти літниково-живильної системи з використанням елементів, що захолоджують і розігрівають. Розрахунки показували непротоку (коли метал застигає раніше, ніж заповнює форму повністю). Тільки четвертий варіант пройшов перевірку і на його основі була спроектована остаточна версія літниково-живильної системи.
У ході проектування виливок «перевертається» у ливарній формі, змінюються точки підведення металу, розміри та конфігурація елементів літниково-живильної системи. Лиття – не кінцевий етап виробництва, здебільшого виливок обробляється на верстатах. Це накладає ряд обмежень на розміщення литників: бажано щоб вони не потрапляли на вільні від обробки поверхні та не ускладнювали процес механічної обробки. Завдання технолога – знайти розумний компроміс між якістю лиття та зниженням обсягу обробки.
Щоб уточнити можливість виготовлення виливків, дзвоніть+7 (495) 215-07-22