Проектування прес форм для лиття пластмас під тиском
Лиття під тиском є одним з найбільш прогресивних процесів переробки полімерів.
Вироби і деталі, виготовлені на термопластавтоматі, мають низьку собівартість, потребують мінімального доопрацювання і можуть випускатися у великих обсягах.
Якість відлитих деталей багато в чому визначається якістю прес-форми, тому саме проектування цього формуючого інструменту можна назвати найважливішим фактором у забезпеченні техпроцесу лиття з пластмаси.
При проектуванні прес-форм мають бути враховані конфігурація, габарити, наявність елементів, що ускладнюють, спеціальні вимоги до готових виробів - все це визначає складність розрахунків.
Проектування прес-форм у SolidWorks
З чого починається проектування прес-форм
Перш ніж розпочинати проектування формуючого інструменту, необхідно вивчити паспортні дані використовуваної ливарної машини.
Конкретніше необхідно знати такі параметри як найбільший об'єм і тиск упорскування, пластикаційна продуктивність матеріального циліндра, швидкохідність машини, хід рухомої плити, максимальна площа виливки, зусилля змикання прес-форми. На параметри прес-форми вплинуть діапазон відстань між плитами, який визначає висоту формуючого інструменту, тип та координати точок кріплення прес-форми тощо.
Що стосується деталі, що відливається, то потрібно ретельно вивчити її конструкцію для правильного розташування як самої форми, так і литникової системи. Дійсно, грамотне розташування деталі, що відливається, у формуючому інструменті забезпечує не тільки якість продукції, але і зручність, а також термін експлуатації самої прес-форми.
Основні етапи проектування прес-форм
Процес проектування формуючого інструменту можна розбити на основні етапи, які проходить кожен проектувальник.
На етапі побудови формотворчих йде розробка матриці, пуансону, гладких та різьбових знаків та інше. Коли система формотворчих побудована, необхідно розмістити їх у блоці, розміри якого безпосередньо залежать від габаритів формотворчих, а також параметрів ливарної машини.
Що стосується проектування системи охолодження, то конструктор повинен визначитися не тільки з оптимальним розташуванням і формою контурів охолоджувальних в прес-формі, але і з видом охолоджуючої рідини.
Після системи охолодження слід проектування системи знімання, що забезпечує вилучення готових виробів із форми. Залежно від форми матриці та пуансону, а також розмірів відлитих деталей вибирається механічна або пневматична система, тобто стрижні або повітря, що виштовхують. Якщо форма деталі дуже складна, можна передбачити витяг вручну.
На заключному етапі проектування підбирається кріплення матриці та пуансону до літієвої машини.