Профілегибочні верстати будову та принцип роботи обладнання

Кошторисні програми
Навчання кошторисної справи та IT
Пошук кошторисників для розробки кошторисів

Профілегибочні верстати: пристрій та принцип роботи обладнання

Виробництво профільних виробів із листового прокату є досить перспективною ідеєю для бізнесу. Основа виробничої лінії – досить складний технологічний комплекс. Пропонуємо вам познайомитися з пристроєм та принципом роботи верстатів та ліній виробництва профнастилу та металочерепиці.

Технологічний цикл згинання листового металу

Метал надходить на виробничу лінію у вигляді щільно змотаних бухт. Його встановлюють на пристрій, що розмотує, обрізають чистовий край і подають до місця подальшої обробки.

В основному профілегибочное обладнання працює методом холодної прокатки: валки спеціальної форми згинають сталеве полотно, утворюючи хвилі та ребра жорсткості. Весь цикл формування виконується за один захід та на одній машині.

На виході з прокатного стану розташована гільйотина, що відрізає вироби необхідних розмірів. Після нарізки продукція надходить на автоукладальник, який звалює листи в стопку, зв'язує її та скочує на відвантаження.

Найбільш складна частина процесу - однозахідне формування. Прокатні валки - результат довгих і копітких розробок, дійсно якісні екземпляри зустрічаються дуже рідко. Власники прокатних станів іноді самі замовляють проектування та виготовлення валів або їх набірних елементів, самі контролюють їхню якість.

Компоненти виробничої лінії

Виробнича лінія дуже рідко представлена одним єдиним конвеєром. Найбільш популярний і правильний варіант — набувати формувального стану потрібної моделі та типу, а потімдовкола нього збирати допоміжне обладнання. Це викликає деякі труднощі у налаштуванні та узгодженні роботи механізмів. Крім того, все обладнання має бути збудовано в одну пряму лінію, на початок якої надходить листовий метал, а з іншого боку виходить готова до відвантаження продукція. Тому буває досить складно підібрати для цеху відповідне приміщення.

Отже, комплекс металообробки складається з кількох великих модулів, кожен з яких — такий самий самостійний пристрій, як і сам прокатний стан. Першим на лінії стоїть розмотувач бухт, мета якого - знімати рівно стільки матеріалу, скільки потрібно, не утворюючи провисання стрічки або її надмірний натяг.

Розмотувач з'єднується з прокатним станом безпосередньо, якщо ширина бухти точно дорівнює ширині готового виробу з урахуванням вальцювання країв. В іншому випадку стрічка подається на розкрійний апарат, в якому різальні ролики обрізають зайвий метал по краях або розпускають стрічку на смуги, коли планується виробництво металевого профільного штакетника.

Обрізані або розпущені заготовки проходять прокатний стан, а потім надходять на транспортер або на укладальник. З нього виріб може зніматись роботизованим маніпулятором або просто скидатися вниз на загальний стос із відкриттям стулок столу.

Розмотка, розкрій та різання

Розмотувач має більш складний пристрій, ніж здається. В першу чергу важливим є регулювання розчину шпулі, щоб на ній можна було щільно фіксувати бухту з будь-яким внутрішнім діаметром.

Розмотувач повинен мати спеціальну вісь, на якій встановлені пристрої гасіння інерції та плавного ходу. Цей вузол розмотувача відповідає за рівномірну подачу листа.

Ще однимВажливим показником є мобільність устаткування. Якщо навантажувач має потужну станину, його можна переміщати підкатним підйомником між різними лініями залежно від того, який тип продукції виробляється на поточне замовлення. Розмотувач також може кріпитися до рами формувальної або розкроювальної машини. Це вигідно, якщо обладнання виробляє продукцію безперебійно.

Формування профлиста та фальцевої покрівлі

Профлист відноситься до найбільш простих виробів і лінія для його виробництва - прокатний стан з 10-20 парами валків, що формують. Елементи фальцевої покрівлі виготовляються трохи інакше: крім формування поздовжніх ребер жорсткості машина також загортає вальці на краях, хоча на вигляд лінії дуже схожі.

Обладнання для профнастилу характеризується високою точністю складання та регулювання. Вали апарату можуть бути цільними, але також часто їх набирають з кількох формуючих кілець з дистанційними втулками, якщо потрібно оперативно змінювати розміри та форму хвилі відповідно до сортаменту. Переналаштування табору з цільними валками може виконуватися в рази швидше, але через високу вартість комплекту цільних валів такий підхід практикується рідко.

Рама машини повинна бути повністю фрезерованою, інакше на ній не вдасться з високою точністю закріпити навісне обладнання. Валки, крім форми профілю, також відрізняються матеріалом. Їхня поверхня повинна бути ідеально гладкою і дуже твердою. Оптимально, якщо вони виготовлені з легованої сталі, поверхня якої оброблена цементацією або глибоким хромуванням, а потім піддана нульовому поліруванню.

Основною відмінністю устаткування металочерепиці є наявність двох додаткових етапів обробки. Післяпрокатки гофрований лист подається до штампувальної матриці, де тимчасово зупиняється (тут як ніде важлива протиінерційна система на розмотувачі). Плита преса хвилястої форми зминає метал, утворюючи пелюстки черепиці, після чого виріб переміщається до наступного місця штампування і весь цикл знову повторюється.

Таким чином, прокатний стан доповнюється механізмом циклічного пуску та зупинки, системою позиціонування та гідравлічним обладнанням. Можна, звичайно, відокремити прокатку від штампування і такі лінії справді існують. Але через переміщення заготовок між апаратами час виробничого циклу значно збільшується.

Знімання з конвеєра та укладання

Як правило, після обрізки і сходу з формувального стану виріб поміщається на приймальний стіл, розділений по довжині на дві стулки, що відкриваються. Після їх відкриття готовий лист падає вниз, таким чином формується стос продукції, готовий до відвантаження. Крім того, що вона не ідеально рівна, захисне покриття металу при зіткненні може з високою ймовірністю бути порушено, що призводить до появи шлюбу.

Продукція може зніматися маніпуляторами з вакуумними присосками і дбайливо переміщатися на стек раніше виготовлених листів. У ряді випадків це дещо уповільнює виробничий процес, але повністю виключає появу сколів та подряпин на фарбі.

Налагодження та обслуговування ліній

Обладнання для згинання великого серійного виробництва може об'єднуватися в повністю автоматизовані лінії. Щоб виготовлення профлиста та металочерепиці виконувалося безперебійно, потрібен кваліфікований наладчик з досвідом роботи на виробничих лініях із цифровим способом керування.

Не забувайте також, що чим більш сучасні і точні машини для формування використовуються, тим більш тонкий метал можна брати як вихідну сировину, а це сприятливо позначається на собівартості. Наявність тавотніц на редукторах і блоках підшипників, а вони обчислюються десятками, суттєво прискорить технічне обслуговування, а отже, час вимушеного простою лінії значно скоротиться.