Прогнозування - довговічність - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття 1
Прогнозування – довговічність
Прогнозування довговічності за цим методом поділяється на три основні етапи: а) визначення характеристик матеріалу у вигляді залежностей (1) та (2); б) обчислення локальних пружнопластичних деформацій та напруг у вершині надрізу; в) схематизація процесу локальних деформацій, обчислення та підсумовування втомних ушкоджень. [1]
Прогнозування довговічності на основі банку даних про відмови має сенс, якщо масив дозволяє сформувати однорідні вибірки, обсяг яких є достатнім для визначення закону розподілу. Для прогнозування та оцінки надійності та безпеки експлуатації зазвичай як однорідні ознаки використовуються марка котла, вид палива, параметри пари, число пусків з холодного стану. Постановка завдання однозначна - визначити закон розподілу відмов у часі і на цій підставі виявити ресурсні показники поверхонь нагріву та котла у справі. [2]
Прогнозування довговічності апаратури з урахуванням факторів морального старіння доцільно розглянути на прикладі одночасної експлуатації старіючої та нової апаратури, наприклад двох ЕОМ, що є на обчислювальному центрі. Як критерій оцінки довговічності апаратури приймається рентабельність, яка є відношенням отриманого прибутку до відпущених фондів. [3]
Прогнозування довговічності вибраних матеріалів, вузлів та споруд та ймовірності їх ослаблення чи руйнування мають велике значення для створення безпечних умов експлуатації протягом тривалого часу. [4]
Прогнозування довговічності будівельних конструкцій підприємств паливно-енергетичного комплексу (ПЕК) України є важливою народногосподарською проблемою,яка нерозривно пов'язана з покращенням використання основних фондів та економією матеріально-технічних ресурсів. [5]
Метод прогнозування довговічності манжет слід вибирати залежно від умов їх застосування. Якщо манжета тривалий час працює в умовах статичного навантаження та тільки в кінці терміну служби здійснює деяке напрацювання, то метод прогнозування повинен призначатися з урахуванням релаксації напруги в статичних умовах. У тому випадку, якщо манжета тривалий час працює в умовах циклічного навантаження та значення параметра Y02, то метод прогнозування довговічності повинен враховувати прискорення процесів хімічної релаксації внаслідок низькочастотного реверсивного впливу. Якщо слід визначити довговічність манжети, для якої Y02, то, як зазначалося вище, необхідно проводити її випробування в умовах, близьких до експлуатаційних. [6]
Метод прогнозування довговічності манжет слід вибирати залежно від умов їх застосування. Якщо манжета тривалий час працює в умовах статичного навантаження та тільки в кінці терміну служби здійснює деяке напрацювання, то метод прогнозування повинен призначатися з урахуванням релаксації напруги в статичних умовах. У тому випадку, якщо манжета тривалий час працює в умовах циклічного навантаження і значення параметра 0 2, то метод прогнозування довговічності повинен враховувати прискорення процесів хімічної релаксації внаслідок низькочастотного реверсивного впливу. Якщо слід визначити довговічність манжети, для якої у 02, то, як зазначалося вище, необхідно проводити її випробування в умовах, близьких до експлуатаційних. [7]
Методи прогнозування довговічності окремих елементів розглядаються як перевірочні таповинні бути підставою для вжиття технічних заходів щодо обслуговування та ремонту обладнання. [8]
Методи прогнозування довговічності будівельних матеріалів розробляють А. Ф. Полак із співробітниками. При цьому виходять з того, що після короткочасного періоду корозія цементного каменю знаходиться під внутрішнім дифузійним контролем. [9]
Методи прогнозування довговічності окремих елементів розглядаються як перевірочні та повинні бути основою для вжиття технічних заходів щодо обслуговування та ремонту обладнання. [10]
Методи прогнозування довговічності окремих елементів розглядаються як перевірочні та повинні бути підставою для вжиття технічних заходів щодо обслуговування та ремонту трубопроводів. Через недостатню обгрунтованість використаних значень коефіцієнтів запасу міцності, зміни режимів експлуатації та ін. довговічність конструкції (час настання повної втрати працездатності) нерідко виявляються більше призначеного ресурсу. [11]
При прогнозуванні довговічності зазвичай виходять з даних визначення параметрів процесу корозії, які експериментально одержуються в умовах, тотожних або близьких до експлуатаційних. Серед параметрів корозії бетону: швидкість просування у глиб агресивного фронту; глибина ураження корозією бетону; товщина шару бетону, що втратив міцність на стиск або розтяг (що може бути визначено за допомогою формули); коефіцієнт агресивності або критерій корозійного пошкодження, що виражається за допустимим зниженням міцності; зміна концентрації одного з компонентів, наприклад кальцієвих солей, що виникають як продукт взаємодії мінералів цементного каменю та кислот - зовнішнього агресивного середовища та інші можливі параметри експерименту.[12]
При прогнозуванні довговічності досі, по суті, тільки іноді враховують той факт, що час до руйнування повинен обов'язково включати і час, необхідний для зародження пір. [13]
Сьогодні масштаби прогнозування довговічності сильно залежать і від наявності адекватних методів механіки руйнування, особливо коли мають справу з високоміцними суперсплавами, що є матеріалом для робочих лопаток. На сплавах, що цікавлять, проводять стандартні випробування, визначаючи момент виникнення тріщини, характеристики її зростання і критичний розмір. [14]
Реальні завдання прогнозування довговічності, як правило, імовірнісні. [15]