Прогнозування - відмова - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Прогнозування – відмова
Важливим методом прогнозування відмов та несправностей є метод порівняння, що ґрунтується на якісних змінах агрегатів, систем виробів за результатами вимірювань параметрів, що характеризують їх роботу. Наприклад, якщо в результаті цих вимірювань розбіжності не виявлені або вони малі, агрегат (систему, виріб) можна вважати надійним. Якщо результаті порівняння показань двох вимірів знайдено істотні розбіжності, агрегат ( система, виріб) вважається ненадійним. [16]
Основна мета прогнозування відмов полягає в тому, щоб виявити в об'єкті елементи, поступові зміни параметрів яких можуть призвести до відмови апаратури під час роботи, та своєчасно замінити (відремонтувати, відрегулювати) їх. [17]
Розглянемо ці напрями прогнозування відмов докладніше. [18]
Під час розробки програми прогнозування відмов необхідно чітко сформулювати завдання та визначити, які відмови прогнозуються. За характером прояви відмови можуть бути раптовими та поступовими. [19]
Для вирішення завдання прогнозування відмов необхідно процес зміни г подати у вигляді певної математичної моделі. Випадкова зміна прогнозуючого параметра у часі та від приладу до приладу породжується випадковими початковими умовами (якістю виготовлення деталей та самої системи), умовами експлуатації та процесами старіння. [21]
Сутність цього методу прогнозування відмов елементів пояснюється рис. 6.3 де позначено: х (t) - залежність допоміжного параметра від часу при роботі елемента РЕА в нормальному режимі; хк (t) - залежність допоміжного параметра від часу при роботі елемента РЕА у спеціальному (контрольному) режимі; Тр - період виконання профілактичних (регламентних) робіт. [23]
Методи розрахунку надійності та прогнозування відмов розглядаються в теорії надійності. [24]
Розроблено програмне забезпечення для прогнозування відмови породоруйнівного інструменту, що використовується у навчальному процесі філії УДНТУ у м. Жовтневому. [25]
Для використання апаратурних методів прогнозування відмов необхідно мати статистичні дані про характер зміни допоміжного (визначального) параметра та результатами періодичного апаратурного контролю параметра конкретного елемента при роботі РЕА в нормальному або спеціальному (контрольному) режимі. [27]
Розглянемо сутність апаратурного методу прогнозування відмов під час роботи елементів РЕА спеціальних режимах. Найбільш просто спеціальний режим роботи елемента забезпечується за рахунок зміни електричних режимів живлення: напруги напруження, напруги на сітці для тригерних схем, анодного живлення для підсилювачів і окремих типів електровакуумних приладів, струму бази або колектора для схем, зібраних на напівпровідникових приладах. [28]
По-третє, необхідні прилади для прогнозування відмов та аварійних ситуацій, наприклад, порушення герметичності шин є тією аварійною ситуацією, в якій водій може приймати різні рішення (гальмування, включення підкачки), тому дуже бажано наявність діагностики, яка вказувала б швидкість падіння тиску в шинах або час, що залишився до досягнення неприпустимого малого тиску. [29]
Найбільше параметрів використовується при прогнозуванні відмов . [30]