Промислова логіка TQM - Менеджмент

Сучасна промислова логіка базується на системах:

- Materials Requirement Plannings (MRP), планування необхідних виробництва матеріалів;

- JUST-IN-TIME (JIT) робити все вчасно;

- Kanban, практична реалізація концепції JUST-IN-TIME.

Японська система в корені відрізняється від прийнятих раніше на Заході систем, коли кількість запасів на складах з метою перестрахування перевищує необхідну кількість (система перезамовлень ROP) і коли обсяг запасів перебуває у прямій залежності від обсягу замовлення продукції. Вона виходить з принципі «п'яти нулів» з організацією виробництва:

- Відсутність часу підготовки виробництва;

Здійснення принципу «п'яти нулів» можливе, якщо:

1. чітко визначено терміни замовлень;

2. заздалегідь визначено обсяги продукції;

3. постійно покращується якість та надійність процесу;

4. мінімізована вартість шлюбу;

5. мінімізовано «мертве час» (lead time), іноді від часу замовлення на момент поставки готової продукції, тобто. час, протягом якого виробник не отримує прибуток, а витрачає кошти.

Однак, без максимального та ефективного використання людських ресурсів усе це забезпечити неможливо.

Поліпшення, зосереджене лише з виробничих операціях неспроможна істотно проводити поліпшення якості. Тільки одночасне вдосконалення виробництва та системи управління при ефективному управлінні людськими ресурсами може значно впливати на поліпшення якості.

1. Планування необхідних виробництва матеріалів (Materials Requirement Plannings)

Японська система планування MRP базується на вивченні та організації процесів ефективногоуправління рухом матеріальних та інформаційних потоків (логістиці). Вона призначена для такого розрахунку потреб у матеріалах, коли оформлення замовлення на поповнення складських запасів проводиться на основі даних про специфікацію продукції, план виробництва, стан складу, кількість виконуваних замовлень.

Система перезамовлення характерна для організацій, які не мають впевненості у своїх постачальниках, які у свою чергу залежать від партнерів. Для забезпечення кінцевого результату необхідно синхронізувати роботу всіх постачальників (партнерів) за допомогою системи MRP.

Синхронізація замовлень та споживання за допомогою системи MRP передбачає розробку чіткого графіка потреб та витрат.

Практична реалізація системи MRP неможлива без системи JUST-IN-TIME.

2. Система JUST-IN-TIME (JIT)

Суть системи "робити все вчасно" полягає в тому, що все необхідно робити такої якості, в такій кількості і в такий час, які споживач потребує.

Стосовно виробництва ця система передбачає "правильну" специфікацію, при "правильній" кількості матеріалів, комплектуючих та готової продукції в "правильний" час і без шлюбу. «Правильними» вважаються характеристики, які відповідають вимогам та очікуванням внутрішніх та зовнішніх споживачів. На кожному етапі виробництва результат повинен бути отриманий саме в той момент (не пізніше і раніше), коли це потрібно для виконання наступної операції. Всі запаси, що не використовуються якийсь час, вважаються непродуктивними витратами і становлять витрати виробництва.

Для застосування системи "робити тільки те, що потрібно в конкретному випадку" (Just-In-Case) необхідно забезпечити:

- Хороша якість (за рахунок перевірки процесу);

-профілактичне технічне обслуговування;

- Скорочення процесу виробництва (за рахунок скорочення часу підготовки);

- необхідна якість результатів процесів внутрішніх та зовнішніх постачальників.

Одна з ідей системи JIT – робота тільки дуже маленькими партіями продукції, що можливе лише за 100% придатності переданої споживачеві (внутрішньому та зовнішньому) продукції.

Система JIT, на відміну від системи JIC, є надійною системою виробництва, при якій результат кожного процесу отримано потрібної якості, у потрібній кількості та в момент, коли він необхідний для здійснення наступного процесу. Вона забезпечує досягнення наступних цілей:

¨ постійне поліпшення якості та надійності процесу, задоволеності споживача;

¨ зменшення вартості шлюбу;

¨ зменшення площ, необхідні організації процесів виробництва, і навіть інших витрат за зберігання запасів;

¨ скорочення «мертвого часу»

¨ зростання продуктивності та завантаження обладнання;

¨ гнучкість виробництва (наприклад, за рахунок підміни робітниками один одного).

Виникають проблеми управління можна розпізнавати застосовуючи маршрутизацію процесів, їх вивчення та аналіз, попереджувальну підтримку, стандартизовані проекти, статистичні методи контролю процесів, вартісний аналіз.

Як інструменти управління застосовуються системи:

- JIDONKA (система автоматичної зупинки всієї лінії при виявленні недоліків);

- ANDON (система відстеження ходу виконання процесів за допомогою світлової сигналізації).

---