Прозорі ПЕТ ємності виробництво, застосування, преформи

Необхідність прозорих пакувальних ємностях диктує маркетинг. У споживачів залишається сильніше враження про товарі, коли вони, крім іншого, виразно можуть бачити вміст флакона, пляшки чи банки. Прозорість упаковки стала стандартом на ринку газованих напоїв та мінеральної води; крім того, прозорі та напівпрозорі видувні контейнери застосовуються в косметичній галузі, у фармацевтиці, а також у тому ж харчовому напрямку.

На перший погляд, прозорого пакування на ринку могло б бути і більше, але в деяких випадках, наприклад для молочних продуктів, застосування прозорого пакування неможливе. Сонячні промені легко проходять усередину контейнера та шкодять вмісту. З іншого боку, наприклад, у косметичній галузі, диференціювання за допомогою прозорої упаковки має свої рамки. Адже якщо всі флакони з шампунем на прилавку будуть прозорими, тоді неминуче буде втрачено сенс її застосування, а прозорий флакон дорожче та його складніше отримати.

Прозорі ємності із поліетилентерефталату (ПЕТ, ПЕТФ, PET)

Overview Найбільш поширене застосування полімеру ПЕТ - упаковка. Прозорі пакувальні ємності, а якщо конкретніше — пляшки для газованих напоїв, мінеральної води та деяких сортів пива, прозорі флакони для шампунів, рідкого мила та інших косметичних рідин, а також деякі види фармацевтичних флаконів — усі ці ємності найчастіше роблять саме з ПЕТ. ПЕТ - перший матеріал, який згадують, коли йдеться про отримання прозорої ємності. Завдяки своїм перевагам ПЕТ після своєї появи на ринку відразу став швидко набувати популярності і в 80-ті роки навіть врятував канадського виробника ливарних машин.Husky від занепаду, Husky вчасно сконцентрувала всі свої технологічні зусилля на розвиток та вироблення рішень у галузі ПЕТ-переробки і не прогадала.

Технологія Ємності з ПЕТ отримують двостадійним способом. Спочатку на термопластавтоматі методом лиття під тиском проводиться заготівля (преформа). Преформа вже має сформовану горлову частину. Потім у спеціальних видувних машинах для ПЕТ преформи поміщаються в прессформи, розігріваються до температури, при якій вони стають еластичними, потім подовжньо розтягуються по довжині, і, нарешті, стисненим повітрям вони видмухуються поперечно до потрібної остаточної форми, що визначає дизайн видувної прессформи. Стадія поздовжньої витяжки необхідна, по-перше, щоб отримувати ємності значно (до 2-х разів і більше) преформу, що перевищують по довжині, а, по-друге, щоб забезпечити поздовжню орієнтацію молекул полімеру, що дозволяє отримати кращу прозорість і бар'єрні властивості пляшки.

Виробництво преформ Для виробництва преформ з ПЕТ можна використовувати стандартні термопластавтомати, проте, з економічної точки зору, краще для цього завдання підходять їх спеціальні модифікації. Преформи розташовуються в пресформ перпендикулярно поверхні плит і мають малу площу перерізу, тому для їх лиття під тиском потрібно мінімальне зусилля змикання. При цьому, оскільки преформи потім розтягуються до готового виробу, їх стінки досить масивні (3-4 мм), а значить, підсумкова вага кожної преформи досить велика. Як правило, для економічно вигідного лиття преформ використовують багатоніздові прессформи, що спричиняє вимогу до термопластавтомату мати потужний вузол упорскування з великою максимальною вагою дози. Простіше кажучи, для лиття преформ термопластавтомат повинен мати великийвузол упорскування і маленький вузол змикання. Якщо використовувати машину із звичайним для термопластавтоматів ставленням розміру вузла упорскування і вузла змикання, то вийде, що, наприклад, для лиття 42-грамових преформ на 36-гніздній прессформі вам знадобиться громіздкий верстат класу 450-550 тонн (за замиканням). Для хорошої та стабільної пластикації ПЕТ рекомендується використовувати шнеки з великим ставленням довжини до діаметру, 22D і більше. Ще одним важливим технологічним моментом у переробці ПЕТ, який варто відзначити, це гігроскопічність матеріалу. Перед завантаженням безпосередньо в термопластавтомат ПЕТ потрібно довго та інтенсивно просушувати. Причому наполегливо рекомендується робити це не в звичайних бункерних сушарках, що продувають матеріал гарячим повітрям, а використовуватимуть спеціальні влагоустранители. Через бункер влагоустранителя, всередині якого знаходиться необхідна кількість ПЕТу, проходить повітря, яке, виходячи з бункера шлангопроводом, потрапляє безпосередньо у влагоустранитель. Усередині влагоустранителя повітря, що набрало вологи з матеріалу, проходить далі через особливе сито, де залишається зібрана волога, а потім знову потрапляє в бункер з матеріалом - процедура повторюється з великою інтенсивністю, що в результаті забезпечує найменшу точку роси, більш ефективне просушування.

Як вже було сказано вище, преформи розташовуються в пресформі перпендикулярно поверхні плит. Це означає, що на одній напівформі, яка розташована на рухомій плиті, розміщуються досить довгі пуансони, що заходять під час змикання в досить глибокі матриці, зроблені в іншій напівформі. Різьблення та інші горлові виступи формуються спеціальними внутрішніми сердечниками, які стуляються після повного закриттяпресформи та розмикаються перед розкриттям. Для організації дійсно ефективної системи охолодження в пресформі на преформи та системи гарячих каналів для оптимізації течії та якості розплаву існують окремі ноу-хау виробників таких пресформ, а якщо врахувати ще той факт, що ПЕТ-пресформи, як правило, мають чималу кількість гнізд, то Можна припустити, що якісна прессформа вимагатиме серйозних капітальних інвестицій.

Видування з преформ готових пляшок

ПЕТ-видувні верстати, для яких вхідною сировиною є преформи, а вихідним продуктом - пляшки та флакони, бувають двох видів: автоматичні та напівавтоматичні. Ці верстати не такі складні технічно як, наприклад, термопластавтомати або екструзійно-видувні машини, і їх непогано навчилися робити і в Україні. З цієї причини компанія «Пластавтоматик» не бачить сенсу займатися цим сегментом ринку та вкотре конкурувати з вітчизняним виробником, яких, якщо говорити про цей тип обладнання, не так і мало. У видувному верстаті для ПЕТ відбувається два основні процеси: поздовжнє розтягування преформи по довжині спеціальним штоком і безпосередньо видування до необхідної форми по ширині. Напівавтоматичні ПЕТ-верстати відрізняються від автоматичних обов'язковою залежністю від ручної праці; перед кожним новим циклом оператор вручну вкладає необхідну кількість преформ у приймальні гнізда. Звідси логічне обмеження максимально можливої ​​продуктивності машини, адже напівавтомат може забезпечувати вихід не більше ніж кільком сотням пляшок на годину.

Об'єднання двох стадій в одній машині

Очікуваним розвитком технології виробництва ємностей із ПЕТ стала поява інжекційно-видувних машин для виготовлення ПЕТ-бутулок в єдиному моноблоці. Інжекційно-Видувні машини для ПЕТ можна розділити на два основні типи. Перший тип - це машини, що здійснюють лиття преформ і поперечний видування до остаточної форми. До другого типу відносяться машини, що здійснюють, як і перші, лиття преформ, але мають більше стадій подальшої обробки преформи, а саме стадію нагрівання/кондиціювання преформи, поздовжньої витяжки, і два етапи поперечного видування стисненим повітрям.

Таким чином, конструкція інжекційно-видувних машин для ПЕТ без витяжки включає, по-перше, звичайний вузол упорскування термопластавтомату і гарячеканальну багатогнездную прессформу для виливки преформ; по-друге, вузол видування і охолодження, де пляшки набувають остаточної форми і застигають; по-третє, вузол викиду готових виробів. Передача преформ з позиції лиття в позицію видування та у позицію викиду здійснюється з використанням поворотного або переворотного центрального столу, на якому зазвичай і кріпляться прессформи для лиття та видування. Машини з поздовжньою витяжкою мають значно складнішу і, як наслідок, дорожчу концепцію, при цьому, по суті, їх єдиний плюс зводиться до можливості виготовлення більших і складніших за геометрією ємностей. Як правило, виробництвом преформ і видуванням з них виробів займаються зовсім різні компанії, і всі переваги одностадійної технології в основному пов'язані саме з тим, що виробництво переноситься під один дах. Їх можна сформулювати наступним списком:

Можливість виготовлення ПЕТ-ємностей із широким горлом.

Рідше трапляються ситуації, коли підприємство ллє преформи, а потім саме видує з них вироби. У цьому випадку до вищезазначених переваг додається економія виробничої площі та електроенергії на потужностях підприємства. Чому в такому разіпідприємства не поспішають переходити на моноблочну технологію? Єдиний недолік інжекційно-видувної машини - її ціна, а також ціна оснастки для неї. Усі чинники подорожчання прессформы на ПЕТ-преформи, перелічені вище, актуальні й у инжекционно-выдувной машини т.к. там, по суті, використовуються ті ж самі форми. Інжекційно-видувна машина - це гібрид термопластавтомату, видувного верстата з попереднім розігрівом і навіть робототехніки. Технологія створення надійної машини такого класу підвладна тільки провідним виробникам обладнання для переробки пластмас, що також не найкраще впливає на ціну. Все це призводить до того, що обсяг інвестицій необхідний для запуску виробництва пляшок з купівлею преформ незрівнянно менший за обсяг інвестицій для закупівлі інжекційно-видувної машини з прессформами.

Втім, можливості інжекційно-видувних машин також не безмежні. Оскільки пресформи на таких машинах є переворотними, існує обмеження в їх максимальній гніздності і розмірі, щоб пресформу можна було безболісно і швидко переносити їх позиції лиття в позицію кондиціювання, видування і далі.

Ще одна важлива причина недостатньої популярності інжекційно-видувних машин для ПЕТ та популярності методу із закупівлею преформ полягає в малій поінформованості користувачів країн СНД про вищезазначені переваги технології (ця причина стає все менш і менш актуальною саме за допомогою подібних матеріалів). Провідні гравці на українському ринку виготовлення преформ такі, як Retal Industries («НБ-Ретал»), «Європласт», «Мегапласт», австрійська Alpla та інші у свою чергу не сидять на місці і збільшують номенклатуру преформ, що встановлюються, удосконалюють логістику, знижують вартість - однимсловом роблять все, щоб звести з мінімуму недоліки двостадійного способу виробництва ємностей із ПЕТ.

Технології [142]Вироби [76]
Обладнання [40]Сировина [107]
Огляди ринків [168]Інтерв'ю [85]
Репортаж [25]Усі статті

Редакція оплачує на договірній основі технічні статті, маркетингові звіти, рецептури, огляди ринку та іншу галузеву інформацію та права на її розміщення