Пуск насоса - Промисловість, виробництво
4.1.2 Запуск насоса
Пуск насоса з байпасною лінією проводять при закритій засувці на напірному трубопроводі та відкритій засувці на байпасній лінії. Натисканням кнопки "Пуск" включають електродвигун, і насос починає працювати.
При запуску насоса без байпасної лінії відкривають засувку на напірній лінії. Пуск поршневого насоса при закритій нагнітальній лінії абсолютно неприпустимий, так як може статися поломка насоса або приводу. Крани для продування необхідно тримати відкритими до тих пір, поки не прогріються парові циліндри (200-250 ° С), тобто не припиниться викид з них води, що утворилася внаслідок конденсації пари. Після прогрівання циліндрів, коли з кранів для продування почне надходити пара, їх необхідно закрити і одночасно відкрити крани біля манометра та вакуумметра, встановлених на насосі. Одночасно більшим або меншим відкриттям паровпускного клапана регулюють подачу пари в машину і цим доводять кількість ходів поршня до робочих.
Після пуску перевіряють технічний стан ходової частини насоса, двигуна, циліндрів, надходження мастила у всі точки, прослуховують роботу насоса. Якщо всі параметри в нормі, насос пускають в роботу під навантаженням.
Час запуску насосної установки записують у змінний журнал.
4.1.3 Зупинка насосу
Зупиняти насос слід за вказівкою начальника зміни або старшого за зміною. Тільки в аварійних випадках машиніст зупиняє насос сам і потім повідомляє керівнику зміни про причину зупинки.
За наявності байпасної лінії насос потрібно зупиняти в наступномупорядок: відкрити засувку (клапан) на байпасній лінії; закрити засувку (клапан) на лінії нагнітання; вимкнути електродвигун або припинити подачу пари в парову машину; закрити засувки (клапани) на лініях всмоктування та нагнітання.
За відсутності байпасної лінії насос зупиняють таким чином: закривають засувку (клапан) на лінії, що всмоктує; зупиняють двигун; закривають засувку (клапан) на лінії нагнітання. В обох випадках для продовження циркуляції мастила використовують ручні насоси до повної зупинки агрегату. Потім припиняють подачу води на охолодження сальників. Якщо насос зупиняють на тривалий час і температура в робочому приміщенні нижче температури замерзання рідини, що перекачується, то її зливають з усіх порожнин насоса. При зупинці на ремонт всі комунікації насоса звільняють від рідини, води і мастила, що перекачується. Час та причину зупинки насоса записують у змінний журнал.
4.1.4 Догляд за працюючим насосом
Під час роботи насоса машиніст повинен стежити за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, за справністю та роботою мастильної системи, контролювати наявність олії та в міру витрати додавати її. Нормальна робота мастильної системи запобігає нагріванню підшипників, крейцкопфа. Масло в системі не повинно нагріватися вище 70 ° С. При виявленні сторонніх шумів і стукотів у процесі роботи насоса слід встановити їх причини та усунути.
Необхідно стежити за кількістю газу у ковпаках. При нестачі газу в нагнітальному ковпаку або надлишку газу в ковпаку, що всмоктує, потрібно вжити заходів до відновлення необхідного рівня рідини в них. У всіх випадках слід керуватися показаннями рівнемірів.
Машиніст повинен стежити за роботою сальникових ущільнень, своєчаснопідтягуючи їх або замінюючи набивання після зупинки
При роботі насоса машиніст регулює подачу та напір відповідно до встановлених норм технологічного режиму. Машиніст веде змінний журнал (рапорт), який через певні проміжки часу, зазвичай наприкінці кожної години роботи, записує показання приладів: температуру, тиск, натиск тощо.
Під час роботи поршневих насосів можливі різні несправності. Неправильну роботу клапанів, робочої камери або циліндра та ковпаків визначають шляхом аналізу знятих індикаторних діаграм. Нагрівання підшипників вище допустимої температури відбувається через недостатню кількість мастила, надмірну затяжку підшипників, наявність води та механічних домішок в маслі. Надмірне нагрівання сальника буває при сильній затяжці набивання або перекос натискної втулки.
У кожному окремому випадку машиніст з'ясовує причини виникнення неполадок і вживає заходів щодо їх усунення.
4.2 Техніка безпеки під час експлуатації поршневих насосів
4.2.1 Загальні положення
Відповідно до інструкції заводу-виробника та інших чинних нормативних документів, що стосуються техніки безпеки, підприємством-споживачем повинні бути розроблені інструкції з безпечної експлуатації та обслуговування кожної насосної та компресорної установки. Інструкції мають бути затверджені головним інженером підприємства. Робітники, зайняті експлуатацією установок, повинні бути (під розписку) ознайомлені із зазначеною інструкцією. Інструкція повинна висіти на чільному місці. Суворе виконання всіх пунктів інструкції гарантує безпечну експлуатацію обладнання.
До самостійної роботи на насосних та компресорних установках допускаються особи не молодші 18 років, навчені за відповідноюпрограмі та мають посвідчення кваліфікаційної комісії на право самостійної роботи.
Знання робітників з питань техніки безпеки та пожежної безпеки перевіряє комісія не рідше одного разу на рік. Особи, які не склали іспитів з правил техніки безпеки та пожежної безпеки, усуваються від роботи, що виконується.
На робочих місцях персонал повинен знаходитись у спецодязі з довгими рукавами (засучувати рукави забороняється). Голову необхідно закрити головним убором. Промивання вузлів і деталей потрібно проводити в гумових рукавичках та фартуху.
У приміщенні машинного залу має бути аптечка з перев'язувальним матеріалом і медикаментами. Весь персонал повинен знати прийоми надання першої медичної допомоги у разі ураження електричним струмом та інших нещасних випадках.
Без погодження з інспекцією Держгіртехнагляду забороняється проводити будь-які зміни при вдосконаленні, модернізації, а також під час проведення ремонтних та монтажних робіт.
Пуск в експлуатацію обладнання повинен провадитися тільки з дозволу місцевої інспекції Держгіртехнагляду.
Відповідальним за роботу обладнання після пуску є черговий машиніст. При роботі установки черговому машиністу слід пам'ятати, що причинами аварійних ситуацій можуть бути підвищення температури і тиску газу або рідини, що перекачується, вище допустимих значень; іскроутворення серед вибухонебезпечних сумішей; недоброякісність матеріалу; зношеність або недостатня міцність обладнання та апаратури; застосування не за призначенням арматури, судин та деталей обладнання під час роботи під тиском; відсутність або вихід з ладу приладів та засобів контролю та автоматичного блокування; повітряні та гідравлічні удари; несправності в роботі мастильноїсистеми та системи охолодження.
Аварійні ситуації можуть виникнути за таких обставин:
- низька якість монтажу та порушення правил експлуатації (наприклад порушення порядку та черговості операцій при пуску та зупинці);
- недбалість при контролі технічного стану та низька якість ремонтних робіт;
- Наявність неусунених несправностей обладнання установки;
- Тривала вібрація обладнання.
Крім дій, спрямованих на запобігання зазначеним вище причинам, здатним спричинити аварійну ситуацію при роботі компресорних і насосних установок, необхідно виконувати такі правила.
Перед кожним пуском машиніст зобов'язаний оглянути установку, переконатися в її справності, перевірити систему та охолодження, здійснити пуск відповідно до інструкції.
Забороняється залишати компресорні установки (крім повністю автоматизованих) без нагляду з боку персоналу.
Кожну зміну необхідно контролювати лубрикатором витрату масла, регулярно проводити зовнішній огляд обладнання установки, обтирання та очищення зовнішніх поверхонь від пилу та бруду. Витоку олії та води, особливо попадання олії на фундамент, неприпустимі. Причина витоків має бути негайно усунена.
Як обтиральні матеріали дозволяється застосовувати тільки бавовняні або льняні ганчірки.
Ремонт та очищення обладнання та трубопроводів, що знаходяться під тиском, забороняється.
При температурі в приміщеннях станції +2°С з охолоджувальних систем непрацюючого обладнання повинна бути спущена вода, що охолоджує, а повітряні або газові порожнини ретельно продуті.
У приміщенні машинного залу компресорної установки забороняється зберігання бензину, гасу таінших легкозаймистих рідин.
На всій території компресорної установки курити забороняється.
На підлозі всіх приміщень установки не повинно бути калюж олії та інших рідин. Усі проходи та запасні виходи не повинні захаращуватися. Протипожежні засоби повинні утримуватися у справності та бути розташовані на видних місцях.
Перед розбиранням компресора та розкриттям міжступінчастої апаратури повинні бути забезпечені наступні заходи безпеки:
- відключення компресора від колекторів, що діють;
- повна відсутність надлишкового тиску в компресорі та міжступінчастій апаратурі;
- відсутність напруги в електрообладнанні та повне відключення від системи енергопостачання (на пусковому пристрої повинен бути вивішений плакат: "Не включати! Працюють люди");
- встановлення заглушок на всмоктувальній та нагнітальній лініях, відключення продувних та пробовідбірних ліній у компресорів, що працюють на небезпечних та токсичних газах;
- підтвердження аналізом якості продування компресора та міжступеневої апаратури;
- огородження ділянки роботи та всіх отворів;
- встановлення необхідних лісів та помостів.
Відключення всіх судин та іншого обладнання, що знаходиться під тиском, необхідно проводити двома послідовно встановленими засувками за наявності між ними дренажного пристрою (діаметром не менше 20 мм, що має пряме з'єднання з атмосферою).
При розбиранні та ремонті обладнання необхідно, щоб інструмент був справним: гайкові ключі повинні відповідати розміру гайок і не мати країв; поверхня бойків, кувалд та молотків має бути гладкою, злегка опуклою, без косини, сколів, вибоїн та тріщин. Забороняється нарощування ключа трубою або іншим ключем, а такожробота замасленими ключами.
Під час проведення робіт у вибухонебезпечному приміщенні слід користуватися лише інструментом, що не іскрів. При обслуговуванні обладнання на висоті понад 1,8 м від рівня підлоги слід користуватись стаціонарними, знімними, відкидними майданчиками або сходами.
Забороняється класти важкі деталі на край верстата, застосовувати неміцні підставки та ящики, класти інструмент на компресорний агрегат.
Деталі масою понад 50 кг потрібно переносити двом робітникам, найбільш безпечне перенесення на ношах або у підвішеному на ломиці стані. При перенесенні довгих труб на плечах робітники повинні розташовуватися з одного боку вантажу, що переноситься. Піднімати та опускати вантаж потрібно за командою відповідальною за проведення робіт. Вузли та деталі масою понад 80 кг або піднімаються на висоту понад 3 м повинні переміщатися тільки механізованим способом.
При ремонті обладнання необхідно мати на увазі, що найбільш небезпечними операціями є: рубання та тирса металу, роботи на верстатах, роботи з електричним та пневматичним інструментом. Зазначені роботи виконуються лише робітниками, які мають відповідну підготовку з дотриманням необхідних правил техніки безпеки.
За виконання ремонтних робіт забороняється:
- ставати на бар'єри, запобіжні огорожі, а також на трубопроводи та інші конструкції, які не призначені для проходу по них;
- вести роботи на незупиненому обладнанні та механізмах, здійснювати чистку, обтирання, змащення тощо, що обертаються або рухомих частин машин та інструменту;
- вести ремонтні роботи без вживання заходів проти помилкового включення обладнання до роботи;
- допускати захаращення проходів, проїздів та ремонтних майданчиків.
Перед внутрішнімоглядом, чищенням чи ремонтом апаратів вони мають бути надійно відключені від комунікацій, повністю звільнені від робочого продукту.
Під час робіт усередині апарату всі люки повинні бути відкриті і весь апарат повинен безперервно вентилюватись.
Зовні апарату обов'язково повинен бути напарник, який повинен постійно стежити за станом працюючого всередині апарату.
Роботи всередині апаратів можуть виконуватися лише за дозволом особи, відповідальної за безпечну експлуатацію, яка повинна видавати спеціальне вбрання, як на особливо небезпечні роботи. На апараті, що знаходиться в ремонті чи чищенні, повинен бути вивішений попереджувальний плакат.
Очищення апаратів випалюванням проводити забороняється.
Роботи з кислотами, лугами, їдкими та отруйними речовинами та роботи зі зняття теплоізоляційних покриттів також належать до небезпечних. Їх можуть проводити лише робітники, які пройшли відповідний інструктаж.