Р 50-3-87 Рекомендації
1.1. Матеріаломісткість виробу - витрата матеріалу, необхідного на виробництво та експлуатацію виробу (М).
деМс - маса виробу (маса сухого виробу);
Моп - маса технологічних відходів та втрат. До технологічних відходів матеріалу відносять ту його кількість, яка не уречевлено у виробі, але витрачено на його виробництво, а до втрат матеріалів слід відносити кількість матеріалу, що безповоротно втрачається в процесі виготовлення виробу;
Ме - витрата матеріалу на експлуатацію виробу (на запчастини). У машинобудуванні матеріаломісткість одна із найважливіших показників якості промислової продукції, визначаючи значною мірою витрати матеріальних ресурсів виробництва виробу, його технічне обслуговування і ремонт.
1.2. Маса виробу – показник матеріаломісткості, що характеризує сукупність мас складових частин виробу, підготовленого до функціонування. У складі норми витрат матеріалу масу виробу відносять до корисного витрати, тобто. тій кількості матеріалу, яка уречевлена в цьому виробі.
Маса виробу – головна складова матеріаломісткості – відображає ступінь технічної досконалості цього виробу, має стабільні величини та має бути об'єктом стандартизації.
Маса виробу є основним показником для порівняння виробу за матеріаломісткістю з найкращими вітчизняними та зарубіжними аналогами при атестації продукції.
Маса виробу залежить від видів використовуваних матеріалів і з іншими показниками характеризує також технологічну раціональність вироби, тобто. пристосованість до зниження витрат матеріалів у виробництві та експлуатації.
1.3. Маса сухого виробу -показник матеріаломісткості, що характеризує масу виробу без твердих, рідких, газоподібних та плазмових наповнювачів, що витрачаються у процесі експлуатації.
1.4. Питома матеріаломісткість - показник матеріаломісткості, що характеризує нормовану витрату матеріалу отримання певного корисного ефекту від його використання за призначенням за встановлений ресурс (термін служби).
1.5. Питома маса виробу - показник матеріаломісткості, що характеризує масу уречевленого у виробі матеріалу отримання певного корисного ефекту від його використання за призначенням.
1.6. Металоємність виробу - витрата металу, необхідного на виробництво та експлуатацію виробу (Мм).
деМм - маса металу у виробі;
Ммоп - маса технологічних відходів та втрат металу;
Мме – витрата металу на експлуатацію виробу (на запчастини).
1.7. Питома металомісткість - показник матеріаломісткості, що характеризує нормовану витрату металу отримання певного корисного ефекту від його використання за призначенням за встановлений ресурс (термін служби).
1.8. Питома маса металу у виробі - показник металоємності, що характеризує масу уречевленого у виробі металу отримання певного корисного ефекту від використання за призначенням.
2. ВИБІР І ПОРЯДОК ВНЕСЕННЯ В НТД ПОКАЗНИКІВ МАТЕРІАЛОЄМНОСТІ ВИРОБИ ТА ЇЇ СКЛАДНИХ
2.1. Для включення до стандартів та ТУ на вироби показники матеріаломісткості вибирають з наступного їх складу:
маса виробу (маса сухого виробу),
маса металу у виробі,
питома маса виробу,
питома маса металу у виробі.
Номенклатура показників матеріаломісткості виробів маєзабезпечувати її всебічну оцінку за рахунок конкретизації видів використовуваних матеріалів (метал, пластмаса, дерево, текстиль тощо) та включати показники, що характеризують матеріальні витрати (наприклад, маса чорних металів, питома маса алюмінію, питома маса дорогоцінних металів тощо) .).
2.2. У державних стандартах системи показників якості продукції (СПКП) в номенклатуру показників вносять показники Маса виробу (Маса сухого виробу), Питома маса виробу, Маса металу у виробі.
2.3. У державних стандартах групи однорідної продукції і на параметричні ряди встановлюють показник «Питома маса вироби».
У технічно обґрунтованих випадках, коли встановлена залежність маси металу у виробі від технічного параметра цього виробу і можна прогнозувати цю залежність кількісно, слід вносити показник «Питома маса металу у виробі».
2.4. У державних стандартах на конкретну продукцію та в ТУ на вироби встановлюють показники Маса виробу (Маса сухого виробу) та Маса металу у виробі.
2.5. Маса технологічних відходів та втрат матеріалу регламентується у технологічній документації на виготовлення виробу.
2.6. Витрата матеріалу та металу в експлуатації регламентується нормою витрати запасних частин.
2.7. У разі неможливості встановлення залежності маси виробу від будь-якого технічного параметра цього виробу питомі показники матеріаломісткості НТД не нормуються.
2.9. Для кожного виробу, типорозмірного ряду або групи однорідних виробів слід встановлювати числове значення показника матеріаломісткості.
Діапазони числових значень показників не допускається.
3. РОЗРАХУНОКПІДДІЛЬНИХ ПОКАЗНИКІВ МАТЕРІАЛОЄМНОСТІ ВИРОБІВ
3.1. Питому масу виробу (Му) обчислюють, як правило, за формулою:
деМс - маса виробу (маса сухого виробу);
Р- величина корисного ефекту від використання виробу за призначенням або іншого технічного параметра виробу, що найбільш повно характеризує його споживчі властивості, що відображає специфічні особливості виробу та умови його експлуатації. Для цього у формулу розрахунку питомої масиМу допускається включати відповідні уточнення.
3.2. Питому масу металу у виробі (Му.м) обчислюють за формулою
деМм - маса металу у виробі.
3.3. Для кількісного обґрунтування необхідності збільшення маси виробу (маси металу у виробі) з метою значного поліпшення надійності машини при розробці нової конструкції (типорозміру) слід вводити в розрахункові формули ( 1 ) та ( 2 ) параметр довговічності. У цьому випадку показники «Питома маса виробу» (М′у) та «Питома маса металу у виробі» (М′у.м) розраховують відповідно:
(4)
деТ- повний встановлений ресурс (термін служби) виробу за певних умов експлуатації. Якщо настання граничного стану виробу супроводжується особливо тяжкими наслідками (загибеллю людей, непоправною матеріальною шкодою, порушенням екологічної рівноваги), встановлений ресурс (термін служби) замінюють на призначений ресурс.
Примітка. Допускається встановлення показника довговічності, характерного для даного виду техніки та умов її використання.
3.4. За наявності нормативів або статистичних даних щодо витрат запасних частин на повний встановлений ресурс виробів, що ремонтуються, та можливості обліку умов їхексплуатації «Питому масу виробу» (М"у) та «Питому масу металу у виробі» (М′′у.м) обчислюють відповідно за формулами:
(6)
де М 3 - маса запасних частин, що витрачаються за повний встановлений ресурс (термін служби);
Мм.з - маса металу в запасних частинах виробу, що витрачаються за повний встановлений ресурс (термін служби).
Приклад.Питому масу вантажного автомобіля (Му) визначають за вихідною формулою
деМс - маса сухого автомобіля;
М3 - маса запасних частин, що витрачаються за ресурс автомобіля;
Т- ресурс автомобіля;
Р- технічний параметр сухого автомобіля, пов'язаний із його масою;
деТк.р. - термін служби до капітального ремонту;
деLr - річний пробіг автомобіля;
S- собівартість транспортної роботи;
P1 - вантажопідйомність автомобіля;
деWr - річна продуктивність автомобіля.
Отримана залежність показує, що показник матеріаломісткості є функцією маси матеріалу, що витрачається у виробництві та експлуатації, собівартості транспортної роботи та продуктивності автомобіля.
3.5. Оцінку результату комплексу робіт із забезпечення у сукупності зниження витрати металу на виріб усім стадіях його створення та експлуатації слід грунтувати на величині показника «Питома металомісткість вироби».
Принципова модель розрахунку питомої металомісткості:
деМм - металоємність виробу.
деМм - маса металу у виробі;
Ммоп - маса технологічних відходів та втрат металу;
Мме - маса металу на експлуатацію виробу (назапчастини).
Приклад.Для сільськогосподарських тракторів показник «Питома металомісткість виробу» розраховують за такою формулою:
де(Мм+ Мз.ч)/Кім - витрата металу на виготовлення та експлуатацію (ремонт) виробу;
Мз.ч – маса металу в запчастинах, кг;
Кїм - коефіцієнт використання металу при виробництві виробу та запчастин;
Nе - експлуатаційна потужність двигуна, кВт;
tср - середнє річне напрацювання, мотогодин/років;
Тз - нормативний термін служби, років.
3.6. Питома металомісткість машин і устаткування, якими вибрано кілька параметрів, що характеризують його споживчі властивості, розраховується за кожен параметр окремо. При виборі нормативу питомої металоємності з урахуванням отриманих даних слід забезпечувати найвищу прогресивність вироби з урахуванням кращих досягнень у цій галузі техніки.
4. ПОРЯДОК ЗАПИСУ ПОКАЗНИКІВ МАТЕРІАЛОЄМНОСТІ У СТАНДАРТИ І ТУ НА ПРОДУКЦІЮ
4.1. Номенклатуру та значення показників матеріаломісткості вносять до стандартів:
загальних технічних вимог – у розділі «Вимоги економного використання сировини, матеріалів, палива, енергії та трудових ресурсів»;
загальних технічних умов – у розділ «Основні параметри та (або) розміри» (при табличному оформленні – в останню графу таблиці);
технічних умов – у підрозділ «Основні параметри та (або) розміри» розділу «Технічні вимоги»;
типів, параметрів та (або) розмірів - в останню графу таблиці;
конструкції - до складу даних, необхідні застосування стандарту.
4.2. Встановлюються такі типові формулювання запису показників матеріаломісткості до стандартів та ТУ:
Замасі виробу (масі сухого виробу)
Маса (маса сухого)
має відповідати наступним значенням або вказаним у табл..
Маса рами модельних плит для ливарних машин повинна відповідати, кг, не більше:
68,3 - для плит 0280
79,4 - для плит 0281
90,5 - для плит 0282
Маса (маса сухого) має бути
числове значення в одиницях маси
По питомій масі виробу
Питома маса має відповідати
вказаною у табл..
Питома маса тракторних дизелів має відповідати зазначеній у табл. 1.
Питома маса, кг/кВт·год, трохи більше, для тракторів