Ремонт барабанів, колекторів, корпусів, камер, жарових труб котлів - Експлуатація та ремонт парових
Ремонт барабанів, колекторів, корпусів котлів, жарових труб і камер наплавкою за наявності корозійних пошкоджень проводять у разі, якщо товщина його стінки після вибірки дефектів виявиться меншою за розрахункову за ОСТ 108.031.08-85 - ОСТ 108.031.10-85 "Котли стаціонарні та трубопроводи пари та гарячої води. Норми розрахунку на міцність" і становить не менше 50% номінальної. Ця вимога однаковою мірою може бути віднесена до штуцерів та інших елементів. Наплавлення є неприйнятним, якщо товщина стінки в місці вибірки менше 3 мм.
Глибокі роз'їдання на значній поверхні усувають вирізкою дефектних ділянок і вваркою латок, заміною обічків, штуцерів або інших елементів.
На котлах типу ДКВР, ДЕ, КЕ корозійні роз'їдання стінок барабанів допускаються без ремонту за глибини до 10% від товщини стінки за умови ретельного контролю за розвитком корозійних пошкоджень.
Тріщини глибиною до 1/3 товщини стінки барабана ремонтують як поверхневі, а більшої глибини як наскрізні.
Межі тріщин визначаються магнітною (МПД) або кольоровою (ЦД) дефектоскопією. По межах тріщин наносять керни і виробляють свердління на відстані 10-30 мм від них для попередження розповсюдження їх у довжину. Свердління повинні виконуватися послідовно свердлами декількох діаметрів, починаючи з діаметра 4-5 мм, з розсвердлюванням їх уступами для того, щоб забезпечити плавне розкриття металу для заварювання вибірки в місці тріщини.
Тріщини глибиною понад 1/3 глибини стінки барабана необхідно обробляти наскрізь.
Вибірка тріщин у корпусі котла, барабана, жаровій трубі, колекторі повинна проводитися тільки механічним шляхом і мати чашоподібну форму обробленняз кутом скосу 12-15 °. Повнота вибірки дефектного металу контролюється МПД чи ЦД.
Зварювальні роботи на котлі повинні вестись під наглядом спеціаліста зі зварювання ремонтної організації.
Контрольне з'єднання має бути перевірене тими самими методами, що й основні зварні з'єднання. Зварювальник може бути допущений до виконання зварювальних робіт за позитивних результатів цієї перевірки.
Наплавлення в місцях вибірки корозійних уражень або тріщин має проводитися на ділянці, що виходить за межі зони наплавлення на 5-8 мм з кожного боку з посиленням не менше ніж 2 мм. Посилення видаляється зашліфовкою врівень з основним металом.
Латки необхідно встановлювати замість віддаленого металу віддулин, масових глибоких корозійних уражень або розтріскування металу.
Випучини в барабанах і корпусах котлів допускаються без виправлення при розташуванні їх поза зоною зварних швів і трубних отворів, якщо прогин (висота), визначений щодо найменшого розміру їхньої основи, не перевищує 2%, але не більше 1% діаметра барабана.
У разі більшого прогину можливість експлуатації котла при розрахункових або знижених параметрах може бути допущена на підставі висновку спеціалізованої або експертної організації.
Вирізка для встановлення латки має перевищувати за своїми розмірами зону пошкодженого металу у кожну сторону на 20-50 мм.
Латка підганяється по радіусу барабана та розмірам вирізаного отвору.
Вирізка для латки повинна мати форму овалу або прямокутника з плавними округленнями кутів радіусом не менше 100 мм.
Товщина листа латки повинна бути такою ж, як товщина елемента, що ремонтується.
Плата повинна встановлюватися в корпусі котла, барабані, колекторі, жаровій трубі або газовій коробцівстик.
Заготівлю латки слід вальцювати на потрібний радіус кривизни циліндра перед вирізкою латки.
Вирізка дефектної ділянки повинна виконуватись газовою або плазмовою різкою. Вирізку ділянки корпусу або жарової труби роблять зовні до центру котла. Після вирізки механічним способом видаляють грат і забезпечують V-подібну обробку з кутом 30° та притупленням 1,0-1,5 мм.
Заплата має встановлюватися ексцентрично із зазором у місці початку зварювання більшим порівняно з іншими місцями.
Вварювання латки для виключення короблення та зниження залишкових напруг має проводитися зворотно-ступінчастим способом.
Посилення зварного стикового шва приварювання латки необхідно знімати врівень, або залишають посилення не більше 2 мм з плавним переходом.
Поодинокі корозійні виразкові ураження на корпусі жаротрубного котла при залишковій товщині стінки менше 3 мм видаляються наскрізним засвердлюванням або фрезеруванням. При діаметрі до 30 мм може бути встановлена суцільна кругла пробка з механічно обробленого дроту. Циліндричний круговий затор повинен мати щільне прилягання до отвору, не мати ознак розшарування металу або інших видимих дефектів. Її висота повинна дорівнювати подвійній товщині стінки корпусу котла. Пробка повинна виступати обидві сторони на половину товщини корпусу котла. Для зварювання необхідно використовувати електроди діаметром до 3 мм. Зварювання короткою дугою зі зміщенням "замку" наступного шару щодо попереднього на 10-15 мм із зачищенням від шлаку та бризок після накладання кожного шару. Катет зварного шва має бути не менше половини товщини стінки корпусу казана. Зварювання має здійснюватися з обох боків (зсередини та зовні). Метал корпусу котла по обидва боки отвору повинен бути зачищений дометалевого блиску на відстані не менше 20 мм від краю отвору.
При розмірі корозійного ураження корпусу від 30 до 100 мм і залишковій товщині менше 3 мм ремонт проводиться установкою патрубка із заглушкою. Отвір під патрубок виконується свердлінням із забезпеченням зазору в межах, встановлених стандартом конструктивних елементів прийнятого кутового з'єднання.
Усередину корпусу патрубок повинен виступати на величину, що дорівнює його зовнішньому діаметру. Зовні патрубок повинен виступати на 8-12 мм. Зсередини котла патрубок повинен мати пласку заглушку.
Товщина труби та плоскої заглушки повинна визначатися розрахунками на міцність за ОСТ 108.031.08-10-85 "Котли стаціонарні парові та трубопроводи пари та гарячої води. Норми розрахунку на міцність". Катети зварних швів, що кріплять патрубок зсередини і зовні корпусу котла, і катет зварного шва плоского денця повинні визначатися розрахунком.
Патрубок та заглушка повинні бути виготовлені з матеріалу, що відповідає металу корпусу (барабану) котла.
Ремонт штуцерів барабанів котлів роблять підварюванням, бандажуванням або їх заміною.
Ремонтне підварювання виконується, коли товщина стінки штуцера після усунення дефекту виявиться меншою за розрахункову, але буде не менше 3 мм.
Бандажування роблять для зміцнення штуцерів, які мали ремонтні вибірки дефектів. Довжина бандажа вздовж утворює штуцера повинна перевищувати довжину вибірки на 10-15 мм, товщина бандажа повинна бути не менше товщини штуцера, що ремонтується. Бандажні втулки на штуцер, що ремонтується, слід надягати гарячою посадкою на штуцер або зварюванням двох половин втулки, щільно притиснутих до штуцера перед зварюванням.
Заміна штуцера необхідна при потонанні стінки до товщини менше ніж 3 мм або при повній вибірці металуштуцерів під час повторних ремонтів.