Рентгенівська дефектоскопія - Велика Енциклопедія Нафти та Газа

Рентгенівська дефектоскопія

Неруйнівний контроль якості металів та сплавів виконують з використанням магнітної, ультразвукової та рентгенівської дефектоскопії, а також інших методів контролю. [16]

Рентгенівський метод дослідження металів та сплавів включає: 1) рентгенівську дефектоскопію (просвічування); 2) рентгенівський структурний аналіз; 3) рентгенівський спектральний аналіз. Рентгенівське просвічування виявляє у металах внутрішні дефекти: тріщини, раковини, газові пори, пухкість, ліквацію, непровари, неспаї, шлакові включення та земляні засмічення. У табл. АЛЕ наведено граничні товщини виробів з різних металів, які можуть бути просвічені за допомогою рентгенівських променів, та застосовувані на практиці напруги при просвічуванні. [17]

Рентгенівський метод випробування металів ділиться на три розділи: 1) рентгенівська дефектоскопія (просвічування); 2) рентгенівський спектральний аналіз; 3) рентгенострук-турний аналіз. [18]

Надалі були проведені додаткові дослідження із застосуванням автоматизованої системи УЗК Суміад спільно з рентгенівською дефектоскопією. [20]

Залежність та від Z дозволяє виявити різноманітні дефекти в оптично непрозорих твердих тілах методом рентгенівської дефектоскопії. В - залежно від атомного номера Z дефектів у тілі при його просвічуванні межі дефектів буде позначено на екрані по-різному. Якщо дефекти мають атомні номери Z менші, ніж речовина тіла, то область, зайнята дефектами, виявиться світлішою, ніж решта поля зору. [21]

У процесі капітального ремонту можливе виробництво вибухових робіт для розпушування ґрунту та різання труб, а також радіоізотопної та рентгенівської дефектоскопії.вогневих робіт із розтином внутрішньої порожнини трубопроводу. [22]

У зв'язку з малими кількостями препарату і невеликою інтенсивністю випромінювання час експозиція при просвічуванні зазвичай значно більше, ніж у разі рентгенівської дефектоскопії. Застосовуючи С60, можна за рахунок збільшення кількості препарату (дози) довести тривалість експозиції майже до тієї ж тривалості, що і при використанні рентгенових променів. [24]

Рентгеноструктурний аналіз дозволяє визначити тип структури та параметри решітки, розміри кристалів, їх орієнтування, наявність мікродефектів та неметалевих включень, які не можна виявити звичайними методами рентгенівської дефектоскопії. [25]

p align="justify"> При рентгенівській дефектоскопії застосовують різну апаратуру: від простих пристроїв флюороскопічного контролю до установок, що використовують електронно-оптичні перетворювачі, телевізійні пристрої, пристрої магнітного запису і т.п. Для рентгенівської дефектоскопії служать установки, що складаються з рентгенівської трубки, високовольтного джерела напруги та контрольної апаратури. В даний час для промислових цілей широко застосовується пересувна (розбірна) та переносна (портативна) рентгенівська дефектоскопічна апаратура. [26]

Шари аморфної модифікації селену на металевій підкладці, виготовлені методом вакуумного напилення, дають зображення досить високої якості та, незважаючи на значні труднощі виготовлення, набули найбільшого поширення в рентгенівській дефектоскопії. [27]

Сертифікат містить: номінальний розмір труби, номер та дату ТУ, за яким виготовлена труба; марку сталі; номер партії; результати міхивипробувань із зазначенням номера плавки, до яких належать результати випробувань; результатигідравлічних випробувань та рентгенівської дефектоскопії; вид термообробки; хімічний аналіз плавки [28]

Найбільша товщина металу, що просвічується, в залежності від застосовуваної установки може знаходитися в межах від 80 до 200 мм. Рентгенівська дефектоскопія застосовується головним чином лабораторіях, де легше створити умови, безпечні роботи обслуговуючого персоналу, ніж у виробничих приміщеннях. [29]

Це робить магнитотелевизионную дефектоскопію дуже схожою з методами, заснованими на застосуванні проникаючого випромінювання. У рентгенівській дефектоскопії вказана залежність відповідає щільності почорніння знімка. [30]