Режими кування на молотах та пресах - Виготовлення поковок з вуглецевої та легованої сталі -
При куванні під молотами - машинами динамічного впливу на заготівлю швидкість руху верхнього бойка в момент зіткнення з гарячим металом досягає 7-8 м/сек і за мить (близько 0,001 сек) до кінця удару падає до нуля.
При куванні, особливо великих поковок, зусилля удару бойка не встигає проникнути на всю глибину заготовки, оскільки швидкість частин молота, що рухаються, і бойка в момент удару набагато більше швидкості течії металу (швидкості деформації). Тому при куванні під молотами деформація має поверхневий характер, особливо в тих випадках, коли кування ведуть на молоті недостатньої потужності.
Під час кування під гідравлічними пресами — машинами статичного впливу деформація поширюється по всьому перерізу заготовки, тому що верхній бойок преса розвиває майже постійний тиск від моменту зіткнення з гарячим металом до кінця робочого ходу і швидкість деформування металу верхніми бойками становить 0,1—0,3 м. / сек.
При куванні під пресом на нагріту заготовку впливає не миттєвий удар, а тривале натискання верхнього бойка, зусилля якого встигає поширитися в глибину металу, що проковується.
Технологічний процес кування на пресах, як видно зі сказаного, має ряд переваг перед куванням під молотами. Однак багато залежить від вибору раціонального режиму кування, починаючи з нагрівання заготовок у печі і закінчуючи правильним підбором і використанням підкладного інструменту та пристроїв, що застосовуються для машинного кування.
Так, відповідно до тривалості кування однієї заготовки під молотом встановлюють раціональну кількість одночасно заготовок, що нагріваються з тим, щоб, досягши ритмічної роботи кувального обладнання знагрівальною піччю, забезпечити високоякісне нагрівання, високу продуктивність та гарантовані механічні властивості поковок.
«Вільна ковка», Я.С. Вишневецький
Приклад 1 Поковку корпусу агрегату з отвором із сталі 38ХМЮА відкувати під ковковим молотом з вагою частин 3 Т, що падають [29.4 кн]. Поковку одержують із заготівлі квадратного перерізу 200X200 мм. Дивитись таблицю Приклад 2 Кувати робочий валок (до стану холодної прокатки) з великим діаметром бочки (555 мм) із зливка вагою 5150 кг [51,5 кн], стали…
Температурний режим кування заготовок із легованих сталей — особливий для кожної марки, його необхідно витримувати з високою точністю. Кування деталей відповідальних виробів з легованих сталей можна отримати, дотримуючись наступних рекомендацій: кування виконувати на молотах або пресах з підвищеною потужністю; для кращого опрацювання осьової зони поковки заготівлю кувати бажано із застосуванням операцій осадки і протяжки, що сприяють…
Приклад Відкувати під молотом з легованої сталі 38ХМЮА корпус агрегату, що є диском з отвором. Необхідно визначити вагу та розміри заготівлі. Розв'язання задачі розбивається на такі етапи. Перший етап - складаємо креслення поковки. Викресливши тонкими штриховими лініями контур деталі, визначимо основні розміри поковки згідно з ГОСТ 7829 - 70. За таблицею згаданого ГОСТу призначаємо припуски на шрифт.
Другий етап - визначаємо об'єм та вагу поковки корпусу агрегату. Об'єм поковки Підставляючи значення, отримаємо: 1/пок = (0,785 • 39,82 - 0,785 • 14,0) • 12,95 = (1243,47 153,86) • 12,95 = 1089 • 12,95 = 141 5 см3. Вага поковки відповідно буде Третій етап - визначимо обсяг та вагу вихідної заготівлі. Обсяг заготовки буде Vзаг.
Правильний вибір та раціональне використанняпідкладного інструменту, пристосувань та штампів дозволяє значно покращити схему та техніко-економічні показники технологічного процесу виготовлення поковок навіть складної форми. Наприклад, кування деталей типу кілець, що здійснюється на пароповітряному молоті, при раціональному застосуванні підкладного інструменту дозволяє отримувати поковки високої точності за високої продуктивності праці. Передовики ковальського виробництва для виготовлення поковок, близьких по міцності.