Режими заточування рамних пилок
Заточування рамних пилок має особливості, найбільш важливі з яких такі: у різних зубів пилки значно різниться товщина металу, що сточується; відбувається часта зустріч шліфувального кола з кромками зубів у процесі заточування; при заточуванні пил складніше, ніж при заточуванні іншого інструменту виконати операцію «виходжування» ріжучих елементів зубів підвищення якості заточування; при заточенні пилок шліфуються передня та задня поверхні зубів, тому коло працює двома сторонами; заточування проводиться без охолодження рідиною.
При заточуванні рамних пил значно важче, ніж при заточуванні іншого інструменту, виконати всі умови правильного якісного заточування, тобто забезпечити задані кутові параметри кожного зуба, фізико-механічні властивості сталі, особливо у вершини зубів, необхідну шорсткість робочих граней та гостроту ріжучих кромок . У зв'язку з цим рекомендації щодо заточування інших інструментів, наприклад плоских дереворізальних ножів, не можна без додаткового уточнення використовувати для заточування пилок.
Для заточування пил були потрібні самостійні дослідження. У різний час і в різних інститутах проводилися такі дослідження (ЛЛТІ, АЛТІ та ін), проте багато питань не було вирішено.
Дослідження проведені при заточенні пилок шліфувальними колами восьми різних характеристик (ЕБ40С1Б5, Е40С2Б2, Е40С1Б8, Е40СТВ, ЕБ25С1Б5, ЕБ25С1Б8, ЕБ25СМ1К8, ЕБ25МЗК8). Вони дозволили виявити кращі характеристики кіл для заточування пилок в умовах постійної товщини шару, що сточується, і розробити режими заточування пилок.
Загальні висновки всім дослідних шліфувальних кіл такі: 1. Питома продуктивність шліфувальних кіл при всіх режимах заточування зубів пилок значно нижча, ніж призаточування плоских дереворізальних ножів, причому вона знижується зі зменшенням ширини робочої фаски шліфувального кола та зі збільшенням кількості зустрічей кола з гострими кромками металу.
Якщо при заточенні плоских ножів оптимальна питома продуктивність прийнята 180 г/см 3 при заточенні пил вона становить 35-60 г/см 3 .
2. Характер зносу шліфувальних кіл у чотирьох діаметрально протилежних ділянках робочої поверхні кола (рис. 33) та характер зміни потужності шліфування дозволили зробити висновок про те, що кола в процесі роботи, особливо при поперечних подачах понад 0,4 мм, повністю або частково самозаточуються . Шорсткість поверхні граней зубів в умовах дослідних заточок (товщина сточуваного шару 0,01; 0,04; 0,08; 0,10-0,12 мм на хід кола) в основному була в межах 7-го класу (ГОСТ 2789-73 ). Порівняння досвідчених шліфувальних кіл проведено за питомою продуктивністю, потужністю шліфування, рівномірністю зносу, стійкістю ріжучої кромки та якістю заточування.
На підставі цих досліджень встановлено відповідність характеристики шліфувального кола складу та режиму термообробки стандартних пилок та запропоновано практичні рекомендації заточування цих пилок (табл. 10).
| Умови заточування | Шліфувальні круги | Подача врізання, мм | |
| рекомендовані | допустимі | рекомендована | допустима |
| При постійній подачі врізування Постійна подача не гарантується | ЕБ25С1Б5 ЕБ25С1Б8 |
- -
Примітка. Після заточування зубів необхідне підшліфування ріжучих елементів.
Однакрекомендації для заточування тільки стандартних пилок з одноманітною термічною обробкою полотна пили та зубів на твердість HRC45 недостатні. Це тим, що у СИБНИИЛП, АЛТИ та інших інститутах проведено дослідження та практична перевірка різних методів місцевої обробки зубів. У СИБНИИЛП успішно завершено роботи з підвищення зносостійкості пилок наплавкою зубів стеллітами, а АЛТИ — методом високочастотної загартування. Позитивні підсумки робіт, а також збільшені можливості щодо забезпечення лісопильно-деревообробної промисловості обладнанням (генератори ТВЧ) або матеріалами для наплавлення дають підстави припускати більш широке впровадження цих методів у виробництво. У зв'язку з цим були проведені додаткові дослідження щодо заточування пилок із зубами, загартованими в полі струмів високої частоти. Відомо, що твердість вершин зубів, загартованих у полі ТВЧ, підвищується з HRC 45 (стандартна пилка) до HRC 61-65. Підвищення твердості до цих значень - головна умова підвищення зносостійкості пилок, тому в процесі заточування цих пилок не допустимі ті режими шліфування, які можуть призвести до помітного зниження твердості. При розробці режимів збереження високої твердості різальних елементів зубів було однією з визначальних умов. Практичні рекомендації щодо застосування шліфувальних кіл та режиму заточування зубів, загартованих на високу твердість, такі: Шліфувальні круги: рекомендовані. ЕБ25С1Б5; ЕБ25С1К допустимі. ЕБ40СМ2К Товщина зрізуваного шару за хід кола, мм 0,02-0,04 Після заточування необхідне підшліфування зубів