Різьбонарізання - Студопедія
Класифікація різьблення
Різьблення та різьбові з'єднання широко поширені в техніці. До їх переваг відносяться універсальність, надійність, зручність складання та розбирання, простота виготовлення. Класифікуємо різьблення за найбільш характерними ознаками. На рис. 1.22 показано схему класифікації різьблення.
Різьблення поділяються залежно від форми профілю на різьблення трикутного, прямокутного, трапецеїдального, круглого та інших профілів; залежно від виду поверхні, на якій нарізане різьблення, вони класифікуються на циліндричне різьблення, розташоване на поверхні циліндра обертання, конічну – на поверхні конуса обертання, глобоїдну – на поверхні гіперболоїда обертання; в залежності від розташування різьблення на поверхні стрижня або в отворі вони поділяються на зовнішні та внутрішні.
| А |
| А |
Мал. 1.21 Тризахідний гвинт прямокутного профілю
За експлуатаційним призначенням різьблення поділяються на різьблення загального призначення та спеціальні. У свою чергу, різьблення загального призначення діляться на кріпильні (метрична, дюймова), кріпильні-ущільнювальні (трубні, конічні) та кінематично-ходові (трапецієподібні, завзяті, прямокутні). До спеціальних різьблення відносяться різьблення зі стандартним профілем, але нестандартним діаметром або кроком.
Крім того, всі різьблення поділяють на дві групи:
− стандартизовані різьблення, тобто. різьблення зі встановленими стандартами параметрами: профілем, кроком та діаметром;
− нестандартизовані різьблення, параметри яких не відповідають стандартизованим.
За кількістю заходів різьблення поділяються на однозахідні табагатозахідні.
Залежно від напрямку гвинтової поверхні розрізняють праві та ліві різьблення.
| У напрямку гвинтової лінії |
Способи формоутворення гвинтових поверхонь на деталях можна класифікувати на вигляд обробних інструментів. На малюнку 2.1 представлено класифікацію способів виготовлення гвинтових поверхонь на деталях. Вибір способу виготовлення деталей з гвинтовою поверхнею залежить від матеріалу (метал, пластмаса, скло та ін), від вимог до умов роботи.
 |
Мал. 2.1 Класифікація способів виготовлення гвинтових поверхонь на деталях
Широко поширеним способом виготовлення різьбових деталей у технологічних процесах є різьблення. За допомогою різьбових різців і гребінок на токарно-гвинторізних верстатах виконується нарізання різьблення як зовнішнього, так і внутрішнього (для внутрішнього різьблення, починаючи зd = 12 ммі вище). Цей спосіб характеризується відносно невисокою продуктивністю, тому в даний час він застосовується в основному в дрібносерійному та індивідуальному виробництві, а також при створенні точних гвинтів, калібрів, гвинтів ходових і т.д. Гідність його – простота ріжучого інструменту і порівняно висока точність різьби, що отримується.
Процес нарізання різьблення різцем здійснюється за кілька проходів, кількість яких залежить від кроку та висоти профілю різьблення та ряду інших факторів.
Схематично метод нарізання різьблення різцем показаний на рисунках: 1.1 – 1.4, 1.7, тобто. полягає в наступному: при одночасному обертальному русі деталі, на якій вирізається різьблення, і поступальному русі різця (вздовжосі деталі) останній знімає (вирізає) частину поверхні деталі у вигляді гвинтової лінії.
При нарізанні ходових різьблення, особливо з великим профілем, часто використовують два різці для отримання різьблення нормального профілю.
Процес нарізання різьблення багатозубим гребінцем у порівнянні з нарізанням різцем є більш продуктивним. Гребінка, робоча частина якої складається з 5-8 зубів, має по порядку різну висоту зубів, останні з яких є калібрують і мають повний профіль.
Робота з нарізування розподіляється між кількома зубами гребінки, завдяки чому скорочується кількість проходів та зменшується час на обробку (рис. 2.2).
Мал. 2.2 Нарізання різьблення гребінцем
Нарізання кріпильного різьблення в умовах серійного та масового виробництва проводитися на токарних, револьверних та спеціальних верстатах за допомогою плашок, різьбонарізних головок та мітчиків.
Найбільш уживані різьбонарізні інструменти:
плашки– для нарізування різьблення на стрижнях (болт, гвинт, шпилька та інших.), тобто. зовнішнього різьблення (рис. 2.3). За своїми конструктивними особливостями плашки діляться на круглі (лерки) і розсувні (клупові).
мітчики– для нарізування внутрішнього різьблення в гайках, в отворах з різьбленням (рис. 2.4).
Мал. 2.3 Плашка кругла (лірка)
Мітчик є сталевим стрижнем з нарізаним на ньому різьбленням і розділеним поздовжніми прямими або гвинтовими канавками, що утворюють ріжучі кромки. Ці канавки служать для виходу стружки. За способом застосування мітчики поділяються на ручні та машинні. Нарізають різьблення комплектом із двох або трьох мітчиків (малого, середнього та нормального чистового) залежно від його розміру. Для метричної з великим кроком ідюймового різьблення комплект складається з трьох мітчиків, для метричного з дрібним кроком і трубного різьблення – з двох.
У вигляді пристрою різьбонарізного інструменту (наприклад: плашки; мітчика) або при відведенні різця (рис. 2.5), при переході від ділянки поверхні з різьбленням повного профілю (дільниці l) до гладкої поверхні утворюється ділянка довжиною (l1) з поступово зменшується по висоті профілем.
Ця ділянка (l1) з неповноцінним різьбленням називаєтьсязбігомрізьблення. Подібний біг утворюється і на кінці глухого отвору з різьбленням, при застосуванні мітчика, у якого паркан має форму конуса (рис. 2.4, 2.7). Якщо різьблення виконують до деякої поверхні, що не дозволяє доводити інструмент до упору до неї, то утворюєтьсянедоводрізьблення. Збіг і недовод утворюють недоріз різьблення (рис. 2.5). Якщо потрібно виготовити різьблення на стрижні повного профілю, то для виведення різьбонарізного інструменту роблятьпроточкушириноюb, діаметрd2, яким менше внутрішнього діаметраd1різьблення (рис. 2.6).
Мал. 2.5 Зовнішнє різьблення
Для виготовлення різьблення повного профілю в отворі роблятьпроточкушириноюb1, діаметрd3, яким більше номінального діаметра різьбленняd(рис. 2.8) .
Зазвичай до нарізування різьблення на кінці стрижня і в отворі роблять фаску, що оберігає крайні витки від пошкоджень і є направляючою в різьбовому з'єднанні (рис. 2.6 - 2.8). Розмір l0 показує положення проточки від торця деталі (рис. 2.8).
Мал. 2.6 Нарізання повного профілю різьблення на стрижні
Мал. 2.7 Різьблення в глухому отворі
Розміри фасок, збігів, недорізів та проточокстандартизовані (ГОСТ 10549-80*, ГОСТ 27148 - 86 Вироби кріпильні. Вихід різьблення, втечі, недорізи та проточки. Розміри).
Мал. 2.8 Різьблення повного профілю в отворі
Послідовність виготовлення глухого отвору деталі свердлом та його умовне зображення на кресленнях показано на рис. 2.9. На початку свердлом висвердлюють гніздо, глибина якого залежить від пластичності матеріалу, куди надалі буде вкручена деталь (шпилька, гвинт…).
Мал. 2.9 Нарізання глухого отвору свердлом
Діаметр свердла повинен бути обраний з таблиці стандартів залежно від різьби, що нарізається в подальшому. Діаметр отворуd1дорівнює діаметру свердла, яким цей отвір висвердлюється,L– глибина свердління отвору.
Мал. 2.10 Нарізання різьблення мітчиком у глухому отворі
Спосіб виготовлення глухого різьбового отвору мітчиком та його умовне зображення показано на рис. 2.10. Слід знати, що під загорнутою шпилькою або гвинтом залишається незаповнена частина гнізда. Ця нижня частина гнізда має запас повного різьблення, різьблення неповного профілю - втеча через нижню забірну частину мітчика і не нарізану частину. Фаска в гладкому отворі виконується до нарізування міткою різьблення. Номінальний діаметр різьбленняdдорівнює діаметру мітчика,l- повна глибина отвору,l0- довжина повного профілю різьблення.
Чи не знайшли те, що шукали? Скористайтеся пошуком:
Вимкніть adBlock! і оновіть сторінку (F5)дуже потрібно