Розпилювання деревини - вкладаючи прибуток у ефективні технології
Сьогодні Vera перебуває у зовсім новій якості. Це сучасний завод із чотирма цехами, де сировина розпилюється на двох пилорамах із поставами пилок і одному новітньому стрічково-пильному комплексі. Потім заготовки розпускаються на багатопильних верстатах, штабелюються і торцюються. Для цієї операції використовується німецький переносний агрегат Holtec, який торцює дошки прямо в штабелі. Сушильне господарство складається із трьох конвективних сушарок виробництва фірми Eisemann (Німеччина) з автоматичним керуванням. У котельні два котли латвійського виробництва, що працюють на деревних відходах. Після сушіння частина пиломатеріалу остигає під відкритим навісом, потім пакетується та відправляється автомобільним транспортом у порт, що знаходиться поряд, у Ризі. Інша частина призначена для стругання на верстаті Profimat виробництва фірми Weinig (Німеччина).
За оцінками Павла, капіталізація його фірми досягла $2 млн, вартість закупленого обладнання наближається до $0,5 млн. Серед придбань 2003 р. — новий цех і земля (близько $50 тис.), стрічковопильний комплекс LT300 від фірми Wood-Mizer ($80 тис.) .). Розмір виручки від реалізованої продукції наближається до $180 тис. на місяць (близько $1,5 млн. на рік). На заводі працює 30 людей.
Стратегія інвестуванняЗа словами голови фірми Vera, головні його пріоритети у бізнесі — економічність та енергоефективність. "Я зрозумів, - каже ПавлоЦеличевс, що, як тільки Латвія вступить до Євросоюзу, ми з нашими марнотратними технологіями легко опинимося на узбіччі. Ми просто не зможемо конкурувати. Тому всі останні роки я модернізував виробництво, щоб воно стало більш економічним, прогресивнішим».
Досвід пана Целичевса доводить: якщо всерйоз займатися енергозбереженням, навіть дрібниці дають вагомий результат. "Раніше стругальний цех висвітлювався 10 лампами по 250 Вт кожна, сумарно виходило 2,5 кВт, - підраховує Павло. - Ми замінили їх більш сучасними галогенними світильниками. І отримали яскраве денне освітлення. А ламп всього 4, кожна потужністю 200 Вт." виходить 0,8 кВт. Це і є економія". Крім того, на виробництві переробляються відходи з горбиля: вони торцюються у дрібну рейку. На місяць такої продукції набирається до 65 м3. Це додає до скарбниці фірми $7-8 тис. Гроші витягнуті буквально з того, що більш марнотратний господар відправив би прямо в топку.
При такому ставленні до справи зрозуміло, чому, коли мова зайшла про збільшення розпилювальних потужностей, вибір припав на стрічкову технологію фірми Wood-Mizer.
LT300 викликає довіруПромисловий розпилювальний комплекс LT300 запрацював у цеху підприємства Vera на початку 2004 р. Ще й року не минуло з того моменту, як фірма Wood-Mizer розпочала випуск цієї моделі. Комплекс повністю виробляється на заводі США. Серед верстатів з вузькою стрічкою LT300 лідирує за швидкістю пиляння, а за продуктивністю в деяких випадках можна порівняти з широкострічковими верстатами. Ось як цей комплекс працював у фірмі Vera за два місяці після запуску.
Роботою всього комплексу повністю управляє один оператор. Вимоги до його кваліфікації досить високі — принаймні вищі, ніж стосовно операторазвичайного стрічкового верстата. Він працює, сидячи у зручному кріслі на висоті у виділеному боксі, та керує розпилюванням за допомогою пульта управління. На пульті - кнопки та джойстики.
Колоди, які потрібно розпиляти, вивантажують зовні цеху і укладають на рампу, зроблену з металевого профілю. Далі у процес вступає оператор. Гідравлічний пристрій поштучної видачі колод завантажує матеріал на станину. Перед початком пиляння оператор позиціонує колоду. Лазерний приціл допомагає йому бачити лінію майбутнього пропилу. Гідравлічні ролики вирівнюють колоду, компенсуючи втечу.
Гідравлічний притиск міцно утримує колоду під час пиляння, причому так, що остання дошка може мати мінімальну товщину 25 мм. Якщо це необхідно, колоду обертають. Для цього в верстаті LT300 є гідравлічний ланцюговий переворот. На відміну від традиційного для верстатів Wood-Mizer захоплення, ланцюговий переворот може обертати колоду в обох напрямках, працює швидше, і головне — не дряпає поверхню колоди або бруса.
Як тільки колода належним чином укладена на станину, оператор запускає процес пиляння. Цікаво, що в конструкції верстата LT300 є система круїз-контроль, дуже схожа на свій автомобільний аналог. Це означає, що оператор задає швидкість руху голови, що пиляє (наприклад, на максимальній величині сили струму), і верстат підтримує її, автоматично пригальмовуючи, коли пила проходить суки або щільні, замерзлі ділянки в колоді. Причому верстат реагує на ці перешкоди значно швидше, ніж людина, коли вручну штовхає голову, що пиляє, наприклад, на фермерському верстаті LT15.
Під час пропилу голова рухається назустріч оператору, а коли вона повертається, спеціальні механічні захвати знімають дошку зі станини та переносять.її у бік, протилежний від оператора. При цьому тирса видаляється з розпиляної поверхні колоди стисненим повітрям, так що оператору добре видно результат розпилювання.
Готова дошка від верстата потрапляє прямо на стрічковий конвеєр. Цей похилий пристрій транспортує дошку до столу. Стіл дозволяє перемістити дошку в трьох напрямках: прямо, праворуч, куди вона скочується по рольгангах під дією сили тяжіння, або ліворуч, куди її може перемістити оператор, увімкнувши пневматичний пристрій. Зазвичай прямо направляють горбиль і обрізки, праворуч - необрізні дошки, які йдуть на поздовжню обрізку, а ліворуч складується готова продукція - дошки обрізів.
У момент встановлення комплексу, що зайняла 6 днів, двоє працівників фірми пройшли навчання на оператора верстата, і один — на заточника. Навчання проводив Маріс Ванцанс - технічний спеціаліст фірми Oberts, який знає все про обладнання Wood-Mizer, оскільки через його руки пройшло вже понад 100 верстатів цієї фірми, які працюють у Латвії.
ВеликоголовийУ дизайні верстата LT300 передбачена промислова пиляча голова зі шківами великого діаметру (600 мм). Крім того, фірма Wood-Mizer виготовляє спеціальні пилки для цього верстата. Якщо товщина стандартної пилки Wood-Mizer дорівнює 1 мм, то у промисловій версії вона становить уже 1,4 мм. Шківи більшого діаметру дозволяють використовувати товстіші пилки, які одночасно і міцніші. Натяг пили на шківах здійснюється пневматично і підтримується під час пиляння.
"Заточення пилок - це специфічна робота, вона все-таки має якесь відношення до мистецтва, до майстерності, - каже Маріс Ванцанс. - Рідко буває, що новачок відразу стає професіоналом. Потрібно, щоб прийшла вправність. На щастя, Obertsпоряд, і всі проблеми з пилами можна швидко вирішити". В Oberts (це фірма, яка постачає обладнання Wood-Mizer до Латвії) вже близько 3 років працює сервісний центр зварювання та підготовки стрічкових пилок Wood-Mizer. Ця обставина вже полегшила життя багатьом розпилювачам для яких важливо на виході отримати якісний пиломатеріал.
Мало тирсиВерстат LT300 від фірми Wood-Mizer - найкращий доказ того, що для фірми Vera економія та енергозбереження - не порожні слова. Завдяки своїм конструктивним особливостям верстат здатний випилювати з кожної колоди більше якісних пиломатеріалів радіального розпилу. Вузькі стрічки роблять тонкий пропил, і тирси значно менше, ніж у пилорам РД-63. До речі, з цієї причини Павло продовжує розпилювання і на своїх традиційних пилорамах: йому потрібна тирса і тріска для топки котлів, які обслуговують сушильне господарство. Підприємство заготовляє та сушить тріску влітку, щоб узимку змішувати суху тирсу з вологою та використовувати цю суміш як енергоносій для роботи сушарок та обігріву цехів.
Чісне порівнянняОскільки обидві технології лісопиляння — стрічкова та гатерна — використовуються на підприємстві одночасно, це дає цікаву можливість провести об'єктивне порівняння їхніх переваг та недоліків. Так, після двох місяців роботи Павло переконався, що вихід продукції на верстаті LT300 приблизно на 10-15% вищий, ніж на традиційних РД-63. Верстат дозволяє виконувати спецзамовлення. "Іноді бувають клієнти, яким потрібен, наприклад, брус 300х300. На пилорамах з поставами пилок я не можу цього зробити. А з Wood-Mizer це не проблема", - стверджує Павло.
Інвестор foreverГрамотно інвестуючи в нові технології, Павлу Целичевсу вдалося поступово зробити з фірми Vera стабільний,бізнес, що розвивається. Сьогодні його компанія досить стійка до ринкових потрясінь та має чудові види на майбутнє. Зараз Павлу, за його твердженням, потрібна оптимізація його бізнесу, необхідна для того, щоб розвиватись углиб, працювати на місцевий ринок. Випускати щось потрібне людям — та ту саму столярню.