Розрахунок гуркоту
Мета:познайомитися з конструкцією, принципом дії та особливістю експлуатації гуркоту; вивчити методику розрахунку основних геометричних та механічних параметрів. Здійснити розрахунок за заданими параметрами.
Подрібнений матеріал повинен пройти фазу поділу на окремі сорти крупно. Цей процес називають сортуванням. Сортування можна здійснювати механічним (грохочення), повітряним (сепарація), гідравлічним (класифікація) або магнітним (сепарація) способами.
Найбільшого поширення при сортуванні в промисловості будівельних матеріалів набув механічний спосіб завдяки своїй простоті та ефективності. При механічному способі сортування матеріал розподіляється крупно просіюванням його за допомогою спеціальних машин - гуркотів. (Тому цей спосіб і називають гуркотінням.) Робочим органом гуркоту є сито чи решето.
Інерційний гуркіт з круговими коливаннями (рис. 3 а, б) складається з рами 1, на яку через пружини 2 спирається короб 3 з ситами 7. У центральній частині короба є отвори, в яких на підшипниках 8 закріплений вал 6 з дебалансами 9. Двигун 4 через клинопасової передачі 5 обертає вал, викликає появу відцентрової сили дебалансів ( сила, що обурює сила), яка викликає коливання короба. Якщо вісь підшипників проходить через центр мас гуркоту, то при обертанні валу 3 з кутовою швидкістю щ, набагато більше власну частоту коливань системи щ0 короб гуркоту рухається поступально , всі точки описують кругові траєкторії (рис. 3, в), у вертикальних площинах, перпендикулярних до осі валу. Такий рух короба викликає коливання поверхні розміщеного в ньому сита, і матеріал на сите струшується, підкидається і завдяки похилому розміщенню сит просувається вниз, просіюючисьпри цьому крізь отвори сита.
Малюнок 3 - Інерційний гуркіт із круговими коливаннями
p align="justify"> Технологічний процес сортування характеризується наступними основними показниками: ефективністю грохочення, продуктивністю, чистотою продукту.
Ефективність гуркотіння - це відношення ваги зерен підгратного продукту до ваги зерен нижнього класу, що міститься в матеріалі
Ефективність гуркотіння залежить від часу перебування матеріалу на ситі (який визначається в основному швидкістю руху суміші по ситу та куту нахилу останнього), від співвідношення довжини та ширини сита, його конструкції. Раціональне співвідношення довжини та ширини сита - 2,5:1. У цьому із збільшенням довжини сита до 2 . 2,5 м ефективність грохочення зростає, а при подальшому збільшенні вона практично не змінюється. Тому для гуркотіння кам'яних матеріалів рекомендується довжину сита приймати не менше 2,5 м. Щодо конструкцій поверхонь, то найпоширенішим типом є плетені дротяні сита з "живим" перетином до 80% та ефективністю грохочення до 95%. У листових ситах "живий" переріз не перевищує 55%, що зумовлює ефективність грохочення до 80%.
Для визначення ефективності грохочення можна скористатися емпіричною залежністю
де - Еталон ефективності грохочені я для середніх умов (табл. 8);
Таблиця 8 - Значення коефіцієнта, %