Розрахунок млина
Визначення розмірів печі та частоти обертання барабана. Розрахунок барабана на міцність та жорсткість. Обчислення сумарної маси корпусу барабана, футування та матеріалу в печі. Визначення розмірів бандажа та опорного ролика. Розрахунок повної потужності приводу.
Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче
Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.
Розміщено на http://www.allbest.ru/
Млин - це машина, в якій матеріал подрібнюється всередині барабана, що обертається під впливом дробящих тіл. Залежно від виду млинів поділяють на стрижневі, кульові, рудно-галькові, рудного самоподрібнення. Найбільше застосування при подрібненні алюмінієвих руд знайшли кульові млини з центральним розвантаженням, у яких довжина барабана трохи більша за діаметр, і трубні млини, довжина яких більше трьох діаметрів.
Млини з центральним розвантаженням використовують для кульового та стрижневого подрібнення. Видалення подрібненого матеріалу відбувається в результаті вільного зливу через порожнисту розвантажувальну цапфу, тому рівень пульпи в млині трохи вище нижньої поверхні, що утворює отвори розвантажувальної цапфи.
Трубні млина великої довжини 13 - 15 м задовольняють перспективним масштабам виробництва при приготуванні бокситових і шламових шихт для переробки їх за способом спікання (продуктивність 100 - 300 т/год). Млини можуть працювати з дуговим гуркотом для відокремлення пісків у циклі класифікації. Зазвичай трубні млини використовують для тонкого подрібнення та працюють у відкритому циклі. Трубні млини виготовляють дво-, три- та чотирикамерними. Часто ці млини використовують якоднокамерні. Заповнення об'єму камер кулями становить 28 – 30 %.
Подрібнений матеріал з останньої камери розвантажується самопливом через щілинні отвори решітки і видаляється з барабана через вікна в кришці розвантаження.
В останні роки широкого поширення набули млини, в яких подрібнюючим середовищем служать шматки руди. Конструктивно млини самоподрібнення відрізняються від звичайних млинів збільшеними діаметрами барабана та цапф (великість живлення збільшується до 600 - 750 мм), а також конструкцією футерування.
Барабан млина самоподрібнення утворюючим футерують поперечними балками (ліфтерами), а з торця - кільцевими плитами. Під дією відцентрових сил та за допомогою підйомних пристроїв (ліфтів) шматки руди піднімаються на певну висоту і, падаючи вниз, дроблять і подрібнюють руду. Кільцеві плити запобігають сегрегації руди вздовж барабана, відкидаючи шматки в центр. Подрібнений матеріал потоком повітря (млини сухого подрібнення МСС) або води (млини мокрого подрібнення ММС) виносяться з барабана. Зміна швидкості потоку призводить до зміни крупності продукту подрібнення. Млини працюють у замкнутому циклі із класифікаторами.
Аеродинамічні млини ділять на такі типи: струменеві, вибухо-струминні та вибухові.
В апаратах струминного типу руйнування частинок матеріалу відбувається внаслідок удару їх про відбійну плиту або зіткнення частинок у зустрічних потоках. Кінетичну енергію частинки набувають у результаті розгону в потоці енергоносія (ежекція повітрям або газом) або в зоні дії відцентрових сил.
В апаратах вибухового типу використовується руйнівний ефект миттєвого скидання тиску газоподібного середовища (стиснене повітря або газ, пара). В апаратах вибухо-струминного типу руйнівний ефектмиттєвого скидання тиску доповнюється розгоном частинок матеріалу у розгінних каналах (до 300 м/с). Газовий потік із зваженими у ньому частинками твердого періодично через швидкодіючі клапани (з періодом відкриття від 0,01 до 0,02 с) викидаються в помольну камеру, де відбувається зіткнення частинок твердого матеріалу у зустрічних потоках.
Конструктивно млина аеродинамічного типу ще не відпрацьовані і перебувають у стадії дослідно-промислових випробувань.
1. Визначення розмірів печі та частоти обертання барабана
1.1 Знаходимо довжину печі
1.2 Визначаємо частоту обертання барабана
2. Розрахунок барабана на міцність
піч млин барабан привід
2.1 Розраховуємо зовнішній діаметр футування
2.2 Знаходимо товщину стінки корпусу барабана
2.3 Визначаємо діаметр зовнішньої стінки барабана
2.4 Розраховуємо внутрішній діаметр корпусу барабана
2.5 Знаходимо масу корпусу барабана
2.6 Визначаємо масу футування
2.7 Знаходимо масу матеріалу, що знаходиться в печі
2.8 Розраховуємо сумарну масу корпусу барабана, футування та матеріалу в печі
2.9 Знаходимо лінійне навантаження
2.10 Визначаємо поперечну силу, що діє на барабан у місці кріплення вінцевої шестерні
2.11 Розраховуємо максимальний згинальний момент, що діє на барабан
2.12 Знаходимо середній діаметр корпусу барабана
2.13 Визначаємо момент опору перерізу корпусу барабана
2.14 Розраховуємо напругу в барабані
3. Розрахунок барабана на жорсткість
3.1 Знаходимо момент інерції одиночної кільцевої ділянки корпусу барабана
3.2 Визначаємо лінійне навантаження від маси матеріалу, що переробляється
3.3 Розраховуємо лінійне навантаження від мас корпусу барабана тафутування
3.4 Знаходимо сумарний максимальний прогин від чинних навантажень
3.5 Визначаємо відносний прогин
Умову жорсткості виконано
4. Розрахунок розмірів бандажа та опорного ролика
4.1 Розраховуємо реакції опор
4.2 Знаходимо реакцію опорного ролика
4.3 Визначаємо кут між черевиками
4.4 Розраховуємо кількість черевиків в одному квадранті
4.5 Знаходимо силу, що діє на нижній черевик
4.6 Визначаємо сили, що діють на j-ю черевики
4.7 Знаходимо навантаження на бандаж
4.8 Розраховуємо середній діаметр бандажу
4.9 Знаходимо відстань
4.10 Визначаємо максимальний згинальний момент
Приймаємо ширину бандажа b=0,2
4.11 Розраховуємо ширину опорного ролика
4.12 Знаходимо навантаження на одиницю довжини контакту бандажа та опорного ролика
4.13 Визначаємо зовнішній діаметр бандажу
4.14 Розраховуємо контактну напругу в матеріалі бандажу та ролика
Умову контактної міцності виконано
5. Визначення потужності приводу
5.1 Визначаємо потужність на підйом та переміщення матеріалу
5.2 Знаходимо потужність на тертя у підшипниках
5.3 Розраховуємо потужність на тертя бандажів за роликами
5.4 Визначаємо повну потужність двигуна
Розраховано вихідні параметри для вибору обладнання установки.
Здійснено розрахунок частоти обертання барабана. Було визначено розміри печі.
Здійснено розрахунок барабана на міцність. Визначено масу корпусу барабана, футування та масу матеріалу, що знаходиться в печі. Розрахована сумарна маса, що дорівнює 72228,3 кг.
Було розраховано напругу в барабані та проаналізовано умову міцності
Виконано розрахунок барабана на жорсткість, визначеновідносний прогин з виконаною умовою жорсткості
Визначено розміри бандажа та опорного ролика, розраховано та визначено потужності приводу.
Повна потужність двигуна складає 7,6 квт.
1. Голдобін В.П., Свердлов С.С. Механічне та транспортне обладнання металургійних заводів. - М: Металургія, 1990.
2. Кохан Л.С., Навроцький А.Г. Механічне обладнання цехів із виробництва кольорових металів. - М: Металургія, 1985.
3. Металургійні печі. Ч. 2. Загальні принципи конструювання, обладнання та елементи печей. Печі заводи чорної металургії. За ред. М.А.Глінкова. - М: Металургія, 1964.
4. Доронін С.В., Нехорошева Л.В. Устаткування металургійного виробництва. Ачинськ 2003.
Розміщено на Allbest.ru
Подібні документи
Загальні відомості про млин. Сфера застосування млинів із центральним розвантаженням. Розрахунок частоти обертання барабана. Визначення розмірів печі, перевірка барабана на міцність. Оцінка маси корпусу барабана, футерування та маси матеріалу, що знаходиться в печі.
Кінематичний та силовий розрахунок приводу барабана лебідки. Вибір електродвигуна. Передаточні відносини приводу та окремих передач. Частоти обертання, кутові швидкості та потужності. Розрахунок зубчастих коліс редуктора. Конструктивні розміри корпусу редуктора
Етапи проектування приводу галтувального барабана. Енерго-кінематичний розрахунок приводу. Опис електродвигунів, що відповідають даній потужності. Розрахунок фактичного передавального числа ланцюгової передачі. Перевіряє частоту обертання провідної зірочки.
Дослідження пристрою та призначення барабанного кульового млина. Визначення оптимального діаметра куль сталевих мелющих для кульових млинів. Розрахунок споживаної потужності, продуктивностімлина, ваги кульового завантаження, частоти обертання барабана.
Розрахунок та проект приводу сушильного барабана, рами приводу механізму обертання барабана, шліцевої протяжки. Розробка гідроприводу переміщення різця для обробки бандажів сушильного барабана, технологічного процесу виготовлення втулки.
Визначення конструктивних розмірів барабана. Побудова теоретичного та дійсного процесів сушіння. Розрахунок процесу горіння палива, початкових параметрів теплоносія, коефіцієнт теплообміну, тепловіддачі від насадки барабана сушарки до матеріалу.
Розрахунок зусиль у канаті та вибір каната. Розрахунок вантажної підвіски. Проектування сталевого барабана. Перевіряє барабан на міцність. Кріплення кінця каната на барабані. Визначення потужності та вибір електродвигуна. Пересування каретки з канатною тягою.
Визначення потужності електродвигуна для механізму підйому велосипедного крана. Розрахунок частоти обертання барабана, розривного зусилля. Діаметр барабана по середній лінії навитого каната. Визначає ширину пластинчастого конвеєра для переміщення вугілля.
Вибір електродвигуна, кінематичний розрахунок та схема приводу. Частоти обертання та кутові швидкості валів редуктора та приводного барабана. Розрахунок зубчастих коліс редуктора. Витривалість зубів за напругою вигину. Розрахунок обертових моментів валу.
Вибір кінематичної схеми, розрахунок каната, вибір гакової підвіски. Визначення основних розмірів та числа оборотів барабана. Перевіряє міцність стінки барабана. Розрахунок кріплення каната до барабана. Вибір електродвигуна та редуктора, перевірка двигуна.