Розрахунок операційних розмірів з використанням ЕОМ
Процес введення вихідних даних поділяється за двома основними формами програми:
- введення загальних відомостей про деталі та вихідні дані про конструкторські розміри та геометричні елементи деталі (основна форма пакету);
- введення вихідних даних про технологічний процес (кнопка «Технологічний процес» відкриває відповідну форму).
Головна форма програми містить 5 сторінок для введення та коригування вихідних даних конструкторського креслення деталі.
Дані про розміри конструкторського креслення деталі поділяються на 3 групи: лінійні розміри, діаметральні розміри та радіальні биття, мірні покриття. Для введення кожної групи розмірів використовується вкладка головної форми.
Дані про технологічний процес формування деталі подаються у вигляді дерева маршруту обробки. Дерево маршруту обробки містить ієрархію рядків найменувань операцій, переходів, що входять до них, і витримуються при виконанні переходів операційних розмірів.
При позитивних результатах розрахунку або аналізу помилок можна отримати роздруківку введених і розрахованих даних техпроцесу (через відповідну клавішу форми).
Результат розрахунку подано у додатку А.
Висновок
У курсовій роботі було проведено аналіз робочого креслення та технологічного процесу виготовлення деталі. В результаті визначено допуски вільних розмірів за ОСТ 100022-80, визначено конструкторські бази.
За ОСТ 1.41187-78 визначено загальні припуски на механічну обробку з урахуванням матеріалу заготівлі та класу чистоти обробки.
Для побудови технологічних розмірних ланцюгів використовували вихідну інформацію, подану у вигляді креслення деталі та операційних ескізів на кожну операцію ТП, що виконується.
Рівняннярозмірного ланцюга складено щодо його замикаючої ланки, на основі даних розмірної схеми технологічного процесу та лінійних розмірних ланцюгів.
Визначено операційні допуски та припуски на обробку за таблицями П2, П4, П23, П24, П25, П30, П31, П32 [2].
Здійснено розрахунок лінійних операційних розмірів за методом максимуму-мінімуму.
Зробили аналіз отриманих розмірів та розмірів розрахованих на ЕОМ. Результатом даної курсової є оволодіння навичками визначення розмірно-точнісних параметрів технологічного процесу механічної обробки заготовок.
Також результати всіх розрахунків представлені як зведеної таблиці 6.
Таблиця 6 - Результати розрахунків операційних розмірів