Ручна клепка
Обробка дерева та металу
Незалежно від застосовуваних інструментів і пристроїв деталі, що склепуються, розташовують таким чином, щоб закладні головки заклепок знаходилися зверху. Це дозволяє вставляти заклепки заздалегідь.
Необхідну кількість, діаметр та довжину заклепок визначають розрахунковим шляхом. Довжину стрижня заклепки вибирають залежно від товщини листів (пакета), що склепуються, і форми замикаючою головою.
За розрахунковим (наближеним) значенням підбирають найближче велике значення з числа довжин заклепок, передбачених стандартами.
Відстань від центру заклепки до краю листів, що склепуються, повинна становити 1,5 d заклепки.
Залежно від діаметра заклепки отвори в листах (пакетах), що склепуються, свердлять або пробивають. Діаметр отвору повинен бути більшим за діаметр заклепки в такій залежності:
Розрізняють два види клепки: з двостороннім підходом, коли є вільний доступ як до замикаючої, так і до закладної голівки, і з одностороннім підходом, коли доступ до замикаючої голівки неможливий. У зв'язку з цим розрізняють два методи клепки: відкритий, або прямий, закритий, або зворотний.
Прямий метод клепки характеризується тим, що удари молотком завдають по стрижню з боку новоутвореної, тобто замикаючої головки. Кліпання прямим методом починається зі свердління отвору під заклепку. Потім в отвір вводять знизу стрижень заклепки і під заставну головку ставлять потужну підтримку. Склеплені листи осаджують (ущільнюють) за допомогою натяжки, яку встановлюють так, щоб кінець стрижня, що виступає, увійшов в її отвір. Ударом молотка по вершині натяжки беруть в облогу листи, усуваючи зазор між ними.
Після цього розклепуютьстрижень заклепки. Так як при розклепуванні метал зміцнюється, прагнуть можливо менше ударів. Тому спочатку кількома ударами молотка осаджують стрижень, потім бічними ударами молотка надають отриманій голівці необхідну форму, після чого обтисканням остаточно оформляють головку, що замикає.
При виконанні шва з потайними головками під заставну головку ставлять плоску підтримку, ударяють точно по осі заклепки. Щоб уникнути утворення нерівностей клепку виконують не поспіль, а через два-три отвори, починаючи з крайніх, після чого виробляють клепку по решті отворів.
Зворотний метод клепки характеризується тим, що удари молотком завдають по закладній головці. Зворотний метод застосовують при утрудненому доступі до замикаючої голівки. Працюючи за цим методом стрижень заклепки вводять зверху (рис. 5, а), підтримку ставлять під стрижень. Молотком ударяють по закладній головці через оправлення (рис. 5, б), формуючи за допомогою замикаючої голівки. Якість клепки за цим методом дещо нижча, ніж за прямим.
Кліпання за зворотним методом виконують також вибуховими та трубчастими заклепками (особливі види клепки).
Спосіб клепки Таумель (розроблений та широко застосовується у Швейцарії). Головка Таумель, в якій міститься обтискання, обертається навколо осі заклепувального стрижня. Таким чином, поздовжня вісь обтискання описує у просторі конус, вершина якого розташована в середині замикаючої головки. Завдяки цьому виникає рух прецесії, причому виключається всяке ковзання між обтисканням і заклепочним стрижнем так, що обтискання обкатуванням геометрично відтворює свою форму на заклепці. Притискне зусилля по лінії торкання між інструментом і заклепувальною головкою трохи перевищує межу міцності (пристиску) оброблюваного матеріалу.
Замикаюча головка заклепки утворюється поступовою деформацією матеріалу, так як при кожному проході лінії торкання обтискання прокочується лише мала кількість заклепувального матеріалу. Завдяки цьому на противагу іншим способам клепки матеріалу забезпечується оптимальна плинність,
Спосіб клепки ВК-Таумель має переваги: безшумність, збереження гальванічних покриттів, незважаючи на деформацію; можливість обробки навіть цементованих заклепок; одержання гладкої поверхні замикаючої головки завдяки руху прецесії клепального інструменту в протилежність точковій або радіальній клепці, при яких на поверхні замикаючої головки утворюється безліч фасеток; простота та надійність способу, що не вимагає висококваліфікованої праці; високоякісна сполука; простота виготовлення стискання,
Клепання без шуму. Радянськими фахівцями створено безшумний верстат, в якому втілено ротаційний принцип: пуансон, що формує головку заклепки, не просто натискає на неї, а робить складний коливальний рух, як би обкатує головку заклепки. Верстат дозволяє отримати з'єднання за допомогою сталевих заклепок різної конфігурації та діаметром від 6 до 14 мм. Час, що витрачається на цю операцію відповідно становить від 1,5 до 4 с.
Слюсарна клепка відрізняється за рівнем механізації робіт. Основні види клепки - це ручна, при якій працюють ручним молотком, і механізована, що здійснюється за допомогою пневматичних ручних молотків, клепальних машин і різних пресів.
Крім цього, клепка підрозділяється ще на такі різновиди: а) клепка з двостороннім підходом, що виробляється в умовах, коли є доступ і до заставної та до замикаючої голівок; б)клепка з одностороннім підходом, що виконується за відсутності доступу до замикаючої голівки.
У зв'язку з цим розрізняють прямий та зворотний методи клепки.
Прямий метод клепки полягає в тому, що удари молотком наносять з боку заклепки, що замикає головки, маючи з боку заставної головки масивну підтримку. Цим методом виконують з'єднання підвищеної міцності.
Зворотний метод клепки, що застосовується в тих випадках, коли підхід до замикаючої голівки утруднений, характеризується тим, що удари завдають із боку заставної голівки, формуючи за допомогою замикаючої голівки. Якість клепки при зворотному методі дещо нижча, ніж при прямому, тому що отвір, в який вставляється заклепка, заповнюється менш щільно.
Зворотний метод застосовується при клепанні конструкцій із легких сплавів, при виготовленні деталей із тонкого листового матеріалу.
Клепка складається з наступних прийомів: 1) підгонка деталей, що склепуються; 2) розмітка деталей, що склепуються, для свердління в них отворів під заклепки; 3) свердління отворів, а при клепці впотай - і зенкування; 4) встановлення заклепки в отвір; 5) осаду деталей, що склепуються, для щільного притиску їх один до одного і до головки заклепки; 6) осадження (розклепування) заклепки та формування її замикаючої головки; 7) остаточне оформлення та обробка обтисканням замикаючої головки.
При формуванні замикаючої головки необхідно стежити за тим, щоб молоток не зачіпав поверхні деталей, що склепуються. При обробці головки не можна допускати псування цієї поверхні, а також головки заклепки краями обтискання.
У слюсарній справі клепка проводиться зазвичай на робочому місці слюсаря і виконується в лещатах або прямо на верстаті. Інструменти тапристрої розташовують на верстаті в порядку їх використання. Клепка заклепками з потайною головкою проводиться на звичайній плиті, клепка заклепками з напівкруглими або іншими головками - на підтримці (плиті або рейці) із застосуванням змінних матриць, що мають заглиблення (лунку) за формою головки. Матриці виготовляють із інструментальної сталі та піддають гартуванню. На рис. 6 показана рейка з вставленою в його скошений кінець матрицею.
Розглянемо процеси клепки деяких прикладах.
Попередньо вкажемо, що діаметр заклепок вибирають в залежності від товщини листів, що склепуються. Діаметр стрижня повинен дорівнювати подвоєному квадратному кореню з цифри, що виражає товщину листів. Довжина стрижня визначається товщиною листів, що склепуються, і формою замикаючої головки. Частина стрижня, що йде на освіту потайної головки, повинна становити від 0,8 до 1,2 діаметра заклепки, а на утворення напівкруглої голівки від 1,2 до 1,5 діаметра.
Склепування таємно косинця зі смугової сталі (рис. 7, а).
Цю роботу слід виконувати так; 1) підготувати робоче місце, отримати заготовки косинця та дріт для заклепок діаметром 6 мм; 2) розмітити та накернити центри заклепувальних отворів на кінцях заготовок; 3) просвердлити отвори діаметром 6,5 мм під заклепку і роззенковати їх під потаємні головки; 4) визначити довжину дроту під заклепку з потаємними головками; довжина заклепувального стрижня з такими головками складається з товщини деталей в місці, що склепується плюс довжина виступаючих кінців стрижня; довжина виступаючого кінця стрижня для потаємних головок повинна дорівнювати 0,8-1,2 діаметра стрижня; товщина деталей, що склепуються, дорівнює 10лш; приймаємо довжину одного виступаючого кінця стрижня, що дорівнює 1,2 його діаметра і в результатімноження (6X1,2) знаходимо, що ця довжина складає 7,2 мм; помноживши це число на 2 (два кінці), отримаємо 144 мм; тоді довжина стрижня заклепки буде 10 + 14,4 = 24,4 мм, або заокруглено 24,5 мм. 5) відміряти і відрізати від прутка шматок дроту завдовжки 24,5 мм для заклепки; 6) накласти деталі, що з'єднуються, одну на іншу; покласти їх на правильну плиту (у даному випадку плита замінює підтримку) або на ковадло; 7) вставити в отвір заготівлю заклепки; 8) кількома ударами молотка рівномірно розклепати один кінець стрижня заклепки; 9) перевернути кут, що склепується; 10) розклепати другий кінець стрижня заклепки; 11) зробити молотком остаточну осадку головок впотай заподлицо з поверхнею косинця, поклавши косинець на плиту і поперемінно перевертаючи його; удари по заклепках наносити доти, поки головка таємно не заповнить конічну частину отвору; 12) опилити надлишок металу, що виступає над заклепкою; 13) опилити виступаючі нерівності косинця і зняти задирки.
Склепування косинця із смугового заліза за допомогою косинки. Форма головок заклепок напівкругла.
Склепувати косинець слід так: 1) підготувати робоче місце, отримати заготовки смуг, косинку та заклепки з напівкруглою головкою; 2) розмітити смуги та накернити центри отворів під заклепки; 3) просвердлити за розміткою отвори діаметром 5 мм; 4) накласти смуги на косинку та закріпити їх притисками; 5) просвердлити в косинці отвори через отвори, раніше просвердлені в смугах; 6) роззенковати отвори із зовнішнього боку косинки та смуг на глибину 1 мм; 7) перевірити довжину виступаючого кінця стрижня заклепки (вона повинна бути в межах 1,25-1,5 діаметра стрижня); 8) вставити в отвір заклепку, покласти їїголовкою в лунку підтримки і нанести кілька рівномірних ударів молотком по кінці заклепки; 9) зробити таке ж попереднє склепування по решті отворів; 10) остаточно розклепати молотком головки на всіх заклепках по черзі; 11) оформити обтисканням по черзі всі замикаючі головки заклепок; 12) зняти задирки з косинця.
Заклепувальний шов вважається добре склепаним, якщо у нього правильно і міцно поставлені заклепки, добре оформлені і не збиті на бік заклепувальні головки і якщо немає вибоїн і підсікань на поверхні частин, що склепуються, і на головках заклепок. Міцність заклепок перевіряється постукуванням молотком; якщо вони слабо поставлені, звук виходить деренчливим.
Вибухові заклепки. Цього типу заклепки застосовують у тих випадках, коли через відсутність доступу неможливо зробити головку, що замикає. Вибухові заклепки відрізняються від звичайних заклепок наявністю заглиблення в торці стрижня, в якому закладається вибухова речовина.
Процес клепки вибуховими заклепками полягає у наступному. У підготовлений отвір вставляють хо-одну заклепку. На заставну головку накладають нагріту до 300-400 ° підтримку (або обтискання) або наконечник електронагрівального інструменту, включеного в електромережу. Коли заклепка нагріється приблизно до 120 ° (на це йде близько 2 сек.), У ній відбувається вибух, що розгортає вільний кінець стрижня в своєрідну формою замикаючу головку.
Вибухові заклепки забезпечують кліпування при односторонньому підході до місця клепки. Є кілька інших конструкцій заклепок, що забезпечують таку клепку. Найпростішою з них є звичайний пістон, або трубчаста заклепка. Обробка замикаючої головки такого заклепки (пістона) проводиться спеціальноюмашинкою (пістоннцей).