Саморобна установка для виготовлення пінобетону

Саморобна установка для виготовлення пінобетону, скорочено УІП, дозволить налагодити виробництво блоків різного розміру з такого матеріалу, як пористий бетон.

Схема саморобної установки для виготовлення пінобетону.

Пінобетон є штучним матеріалом, особливістю якого є те, що рівномірно по всьому його об'єму розміщені пори, розмір яких досягає 3 мм. Отримання такої структури матеріалу можливе завдяки запровадженню спеціально підготовленої піни. Якщо додаються газоутворюючі речовини, виходить газобетон.

Для того, щоб отримати піноконцентрат, використовується кілька способів:

смолосапоніновий піноконцентрат, його готують із мильного кореня. Для виробництва 1 кубічного метра пінобетону потрібно приблизно 0,5-1 кг мильного кореня;
клеєканіфольний піноконцентрат, для його виробництва використовують розчин каніфольного мила з тваринним або мездровим клеєм;
протеїновий;
алюмосульфонафтеновий піноконцентрат, його виробляють лише на спеціальних підприємствах, приготувати в домашніх умовах неможливо.

Складові та принцип дії установки

Для виробництва пінобетону використовують установки активаторного та аераторного типу. В установках активаторного типу піну отримують за рахунок того, що обертається ротор, тобто за принципом міксера. В установках аераторного типу піну одержують за допомогою піноутворювача, в якому використовується стиснене повітря.

Склад установки аераторного типу:

До складу установки аераторного типу входить компресор.

компресор;
ресивер;
рідинний насос;
пульт керування;
піноутворювач.

Для того, щоб змонтувати всі вузли, необхідно зробити раму, а щоб установка для виробництва піноблоків була мобільною, її встановлюють на колеса.

Після того, як у спеціальній ємності приготовлений піноконцентрат, він за допомогою насоса подається в піноутворювач, сюди ж подається стиснене повітря. Тиск стиснутого повітря становить до 8 атм., і, щоб підтримувати його постійному рівні, використовується ресивер. У камері відбувається змішування стисненого повітря та піноутворювача і виходить спінена фракція. Після того, як була отримана піна, вона направляється або відразу в бетонозмішувач, або в ємність, в якій її доставлятимуть до бетономішалки.

Особливості виготовлення ДІМ

Схема виготовлення УІМ.

Перед тим як розпочати виготовлення такого обладнання, як саморобна установка для виготовлення пінобетону, потрібно підібрати всі необхідні його складові: насос, ресивер, компресор, манометри, трубопровідну арматуру.

Одним з найкращих варіантів для пристрою ресивера є балон від установок пожежогасіння типу ОП-50. Тут вже є необхідні отвори для трубопроводів, а також колісна пара, що полегшує транспортування. Також як ресивер після доопрацювання можна використовувати балон для зберігання побутового газу, таке обладнання доступне кожному.

Для виробництва стиснутого повітря використовується компресор, який може бути з ресивером. Необхідно встановлювати компресор, що здатний виробляти 450-500 л/хв. Можна використовувати такі поршневі компресори, як К-24, СО-7, УКМ-592 та інші.

Щоб перекачувати піноконцентрат необхідно використовувати насос промислового виготовлення, що призначений для роботи в системі гарячого.водопостачання або для використання у хімічній промисловості. Необхідно вибирати моделі з такими характеристиками: продуктивність 1,8-2,0 м 3 /годину, коли тиск становить 10-15 м. в. ст.

Зручно, коли до складу панелі керування входить реле часу. Досвідченим шляхом визначається кількість виробленої піни за одиницю часу та кількість піни, що необхідно для одного замісу. Шляхом нескладних математичних розрахунків визначають необхідний час та встановлюють його на таймері. Для цього можна взяти реле для фотодруку та додаткові силові реле. Також на панелі керування розміщують манометри.

Виготовлення піногенератора та пінотрубки

Схема піногенератора: 1 - піногенератор; 2 - ємність для збору піни; 3 - секундомір; 4 - ваги.

У піногенераторі основні вузли - це пінотрубка та піноутворювач. Основними деталями піноутворювача є: дифузор, трійник, розпилювач, штуцер, перехідник. У дифузорі відбувається перемішування піноутворювача з повітрям. Після насичення розчину повітрям виходить дрібнодисперсна газонасичена маса, вона рухається дифузором, тиск поступово знижується, і утворюється піниста суспензія. Під час її просування великі бульбашки розбиваються на дрібніші. Розмір бульбашок залежить від кількох факторів: кількості повітря та піноконцентрату, тиску повітря та швидкості подачі піноконцентрату. Для регулювання зазначених параметрів установлюються вентилі.

Усі деталі піногенератора виготовляють на токарному верстаті з використанням фрезерних операцій із стійких до корозії сталей або латуні. Для прокладок застосовується гума чи пароніт.

Застосування повітряного трійника необхідно лише в тому випадку, коли піноконцентрат подається за допомогою стисненого повітря. Якщо ж дляподачі піноконцентрату використовується насос, то трійник не встановлюється. Для герметичності всіх різьбових з'єднань на них необхідно наносити водостійкий герметик або використовувати стрічку ФУМ.

Пінотрубка має вигляд трубки, що по обидва боки закрита дисками з отворами, між дисками знаходиться набивка. Як набивка використовується металева сітка для миття посуду або полімерна сітка, але матеріал має бути стрічкового типу. До виходу пінотрубки підключаються рукави-пінопроводи.

Для полегшення виготовлення труби її можна зробити із кількох фрагментів, між собою вони з'єднуються за допомогою муфт. Для виготовлення дисків використовують листовий метал, у якому виготовляються відповідні отвори.

Особливості налаштування та регулювання

Принцип установки виготовлення пінобетону.

Для виробництва якісного пінобетону установка має бути правильно налаштована та відрегульована:

надійно кріпляться всі складові конструкції, обов'язково проводиться заземлення установки;
патрубок, що всмоктує, приєднується до всмоктувальної магістралі насоса, пенорукав - до виходу пенотрубки;
у ємність об'ємом 50-60 літрів, що повинна бути обов'язково чистою, наливають 40 літрів води, до неї додають 1 л концентрату, співвідношення повинно бути 40:1, а потім добре перемішують;
всмоктувальний патрубок опускаємо в ємність з розчином, а рукав з виходу пенотрубки опускається в ємність, об'єм якої має бути 200-250 літрів;
таймер піногенератора встановлюють на потрібний час;
якісно приготовлена піна повинна мати питому вагу лише на рівні 70-80 г/л.

Після закінчення роботи необхідно усі магістралі промити водою.