Саморобний ручний листозгин - робимо інструмент своїми руками - Легка справа

Як зробити саморобний ручний листогиб своїми руками.

Багато майстрів навіть не уявляють, скільки коштів вони могли б заощадити, а значить, і заробити на самостійному виготовленні елементів з листової сталі. Наприклад, деталі покрівлі: ковзани, планки, розжолобки, жолоби. Вони коштують у рази дорожче за матеріал, з якого виготовлені. Починаємо економити, зробивши звичайний ручний листозгин.

Зміст

Листозгинальні інструменти – купити чи зробити?
Верстат-листобгин за півгодини (для дрібних робіт)
Ручні листогиби своїми руками – використовуємо креслення

1 Листозгинальні інструменти – купити чи зробити?

Інструмент, за допомогою якого листи металу перетворяться на деталі потрібних форм, легко можна спорудити в сараї або гаражі, маючи мінімум інструментів і зовсім трохи вільного часу. Зате будьте впевнені - він стане "робочим конячком", без якого не обійдеться жодна ваша витівка, пов'язана з листовим матеріалом. Розпещені великою кількістю інструментів, багато хто задасть цілком закономірне питання – а навіщо робити, якщо можна купити?

Яким буде ваш подив, якщо виявиться, що саморобний інструмент може бути куди зручнішим і ефективнішим за заводський. Насправді таке трапляється дуже часто. По-перше, більшість агрегатів розраховані на згинання листів до 3 м завширшки – погодьтеся, габарити такого агрегату змусять замислитись навіть власника великого гаража чи майстерні. По-друге, ціна готового інструменту може суттєво вдарити по бюджету майстра.

Механічний привід, яким оснащено багато заводських листозгинів, для тонких робіт незручний - на початку робочого ходу механіка видає різкий удар, який до кінця слабшає, а аджедля згинання процес має бути зворотним. До того ж витрати на електроенергію не виправдовують себе, якщо розміри деталі невеликі. Гідравлічний привід зручніший - він вміє підлаштовувати своє зусилля під опір. Однак такі інструменти дуже дорогі та складні, купувати їх навіть для постійної роботи у невеликих обсягах нераціонально.

Залишається ручний привід. Ви можете регулювати зусилля і розподіляти їх у роботі. Ручний інструмент абсолютно простий в експлуатації та обслуговуванні, і не гірше за механіку та гідравліку зможе зігнути заготовки з листової сталі. Традиційна киянка і оправка йде в минуле - яким би майстер не був умілим, він не зможе відігнути за допомогою цих інструментів потрібну частину листа, не деформувавши її, та й часу піде набагато більше. Робіть висновки самі.

2 Верстат-листобгин за півгодини (для дрібних робіт)

В інтернеті можна знайти саморобні ручні листогиби в різних варіантах, до них додаються докладні креслення і пояснення, так що питання, як зробити листогиб своїми руками, вирішується дуже швидко. Якщо розібратися та узагальнити всі креслення, саморобний листозгинальний прес складається з трьох головних деталей: притиску, обтискного пуансону з ручкою-важелем та основи. Хто сказав, що вони мають бути строго з металу? Найпростіший компактний листозгин можна зробити з дерева - ідеальний варіант для гаражних робіт, коли потрібно зігнути невеликий шматок алюмінієвого або залізного листа невеликої товщини.

Найкраще для такого інструменту використовувати тверді породи дерева, але якщо такого не було під рукою, то можна використовувати і звичайну сосну.

Зміцнити його можна тими самими листами металу або куточками. Вам знадобляться кілька міцних петель – за їх допомогою і будерухатися згинальну ланку інструменту. Якщо ви вирішили зробити ланку, що згинає, досить великою, то вам навряд чи знадобиться кріпити додаткову раму для створення потрібного тиску на лист металу.

Обтискний пуансон рекомендується кріпити до основи барашковими гайками, і не забудьте підставити під них шайби. Якщо доводиться працювати з листами металу різної товщини, можна виготовити кілька пуансонів із пазами різної товщини. Щоб вийшов вигин на 90°, поверхня, яка обмежує розмах елемента, що згинає, краще зробити з невеликим нахилом (хоча б на 5°), інакше отримати прямий кут не вдасться. Якщо вигин виходить неточним, у місці вигину рекомендується виконати напрямний надпил.

3 Ручні листозгини своїми руками – використовуємо креслення

Інструмент із пристойними габаритами для обробки великих листів металу краще виготовляти із куточків та швелерів. Крім матеріалу вам знадобиться зварювальний апарат. Конструкція загалом та сама, що й у дерев'яного інструменту: основа, притиск, обтискний пуансон – лише масштаби інші. Для основи найкраще підійде відрізок швелера № 6,5 або № 8. Притиск виготовляється також зі швелера, найкраще підійде № 5, а ось пуансон з куточка № 5, причому чим товщі стінки, тим краще. Пуансон і притиск слід зробити трохи коротшим за основу – досить 5 мм різниці. У притиску по осі, відступивши 30 сантиметрів від кінців, висвердлюються отвори для болтів.

З арматури діаметром не менше 15 мм вигніть скобоподібну ручку-важіль, яка двома кінцями приварюється до куточків. Залишається доповнити конструкцію щічками з листової сталі товщиною 5 мм і конструкція готова. Обов'язково потрібно зняти 30-міліметрові фаски 7*45° на кінцях заготовок пуансону та основи. Фаскизнімаються по ребру, щоб зручно приварити осі зі сталевого 10-міліметрового прута до пуансона. Приварити прут потрібно так, щоб його вісь збіглася з ребром куточка.

Перед тим як приварити щічки, необхідно ретельно вивірити їхнє розташування. Для цього виконується попереднє складання - пуансон і основа затискаються в лещатах таким чином, щоб робоча зона куточка-пуансона і стінка швелера-основи опинилися в одній площині, але між ними зберігався зазор близько 1 мм. Для цього достатньо встановити прокладку з картону. Після цього щічки надягають на осі пуансона та акуратно прихоплюються зварюванням у кількох місцях. Потім проводиться пробне згинання тонкого листового металу, під час якої і коригується положення щічок щодо основи. Після цього елементи остаточно приварюються до торців основи.

Використовуючи готові отвори як напрямні, просвердліть в основі отвору діаметром не більше 8,5 мм і наріжте різьблення М10. У неї загвинчують затискні болти, на які навертають і відразу приварюють до основи гайки. Після цього кріплення викручуються і вставляються в розширені до 10,5 мм отвори притиску, і знизу на них навертаються та закріплюються зварюванням гайки-обмежувачі. Для зручності використання забезпечте головки болтів "баранчиками" або встановіть комірки.

Багато хто радить вирівнювати притиск напилком або навіть болгаркою. Для домашнього використання інструменту – можливо, але не для щоденних праць, коли від якості роботи залежить ваш заробіток. Допустима нерівність на площині притиску - не більше 0,2 мм. Хіба можна досягти такого показника по всій поверхні деталі за допомогою напилка? Адже при великих шорсткостях лист під натиском "потече" - утворює хвилі. Тому треба віддаватидеталь лише на фрезерування. Причому тільки після того, як усі деталі були приварені та зібрані, коли все, що могло піти нерівно та повісті, вже повелося. У такому випадку фрезер справді зможе допомогти вам у вирівнюванні.

Використовуючи інструмент, пам'ятайте, що для згинання листового металу товщиною від 10 мм потрібні спеціальні умови та інструменти. Якщо дозволяють можливості, прогрівайте метал у місцях згину – це полегшить роботу та зменшить ймовірність появи тріщин та слідів деформації.

http://vk.com/id285934640 Таня Ніколаєва

Батько мав проблему як загнути листи, в друга він дізнався, що є верстат — листогиб, але ціна була дуже велика. Тоді я почала шукати інші способи, щоб було менше збитків і тут знайшла ваш сайт. Тут все докладно і зрозуміло описано, як зробити такий верстат своїми руками. Батькові дуже сподобалася ця ідея (збудувати верстат своїми руками). Спасибі вам!

Стрічковопильний верстат (стрічкові пилки)