Секрети створення проекту - Олександрит - для ВМФ Україна
Особливості корпусу
«Олександр Обухів» має унікальний, найбільший у світі корпус із монолітного склопластику, сформований методом вакуумної інфузії.
Роблять такі кораблі у Петербурзі, на Середньо-Невському суднобудівному заводі. Це єдине підприємство в країні, що освоїло технологію створення монолітних корпусів завдовжки 80 метрів.
Важливих переваг у такого «склопластикового» корабля кілька: збільшена міцність корпусу та на 20% зменшена маса (250 тонн без обладнання та надбудов), а також відсутність металу, на який можуть спрацювати міни. Немагнітний корпус - одна з найважливіших якостей для корабля протимінної оборони. Крім того, термін служби такого корпусу в агресивній морській воді більший, ніж у корпусу з маломагнітної сталі — понад 30 років.
Вітчизняні композити
Склопластикове виробництво у Петербурзі було освоєно у 1960-х роках. Сьогодні технології будівництва кораблів та суден із композитних матеріалів удосконалені відповідно до світового науково-технічного прогресу. Є три способи одержання композитів: контактне формування, технологія RTM Light та вакуумна інфузія.
Метод контактного формування - найпростіший спосіб отримання полімерних композитних матеріалів. Він застосовується для виготовлення великогабаритних деталей складної конфігурації. Склоармуючий матеріал вручну просочується смолою за допомогою пензля або валиків. Потім просочений матеріал (ламінат) укладається у форму, де він прикочується спеціальними валиками. Таким чином, з нього видаляють бульбашки повітря і рівномірно розподіляють смолу по всьому об'єму. Твердить ламінат при звичайній кімнатній температурі, післячого виріб витягується з форми та обробляється.
RTM Light - це процес закритого формування під вакуумом, при якому армуючий матеріал розміщується між двома жорсткими половинками матриці. Упорскування смоли відбувається під тиском за допомогою спеціалізованого обладнання. Цей метод економічно вигідно застосовувати при серійному виробництві виробів порівняно невеликих розмірів.
Корпус "Олександра Обухова" створений за методом вакуумної інфузії. Велика матриця, що повністю повторює форму корпусу корабля, вистилається спеціальним армуючим матеріалом (склотканина або вуглеткань). Залежно від того, якою є ділянка корпусу, кількість шарів такої «тканини» може сягати кількох десятків. Далі матеріал повністю накривається герметичною плівкою, до якої приєднано безліч трубочок. Через них подається смола, яка просочує усі шари армуючого матеріалу за рахунок вакууму, створеного під плівкою. В результаті виходить міцний і легкий виріб - корпус корабля, залитий у форму.
Технології вакуумної інфузії та RTM скорочують тривалість виготовлення конструкцій та забезпечують практично повну відсутність викидів шкідливих речовин.
Як армуючі матеріали використовуються скляні та вугільні тканини різного плетіння. Більшість із них було європейського виробництва, проте поступово Середньо-Невський суднобудівний завод переходить на вітчизняні композитні матеріали. Вітчизняні смоли проходять останні необхідні випробування і будуть використані для будівництва наступних кораблів. Питання імпортозаміщення пінопластів та допоміжних матеріалів поки що залишається відкритим — продовжуються дослідження.
Про тральщика
Головний корабель протимінної оборони проекту 12700 (шифр.«Олександрит») має такі тактико-технічні характеристики:
- водотоннажність тральщика становить 890 тонн; - довжина - 61 метр; - ширина - 10 метрів; - швидкість ходу при повному водотоннажності - 16,5 вузла; - екіпаж - 44 особи.
Він нестиме на борту нове протимінне озброєння із застосуванням автоматизованої системи управління. Поряд із цим корабель буде здатний використовувати і традиційні трали.
Другий корабель серії «Георгій Курбатов» було закладено навесні 2015 року. Він названий на честь Героя Радянського Союзу Георгія Курбатова, який у роки Великої Вітчизняної війни брав участь у потопленні шести кораблів противника, 20 мінних постановках та 15 висадках диверсійно-розвідувальних груп. Церемонія закладки третього корабля протимінної оборони запланована на весну 2017 року.