Середня довжина - волокно - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Середня довжина – волокно
За даними Шимка 17 і співробітників, змішання 50% ялинової целюлози (середня довжина волокон 14-16 мм) з 50% коротковолокнистої целюлози (03-12 мм) дозволяє знизити втрати волокна і досягти кращої рівномірності ступеня віджимання лужної. [16]
Контроль процесу розмелювання здійснюють шляхом періодичного визначення ступеня помелу та (або) середньої довжини волокна. [17]
ПРи НТЬ чри Розтягнення; 2-опір зламу; 3 - опір роздипу 4 - середня довжина волокна; 5 - сили міжволоконних зв'язків; 6 - поглинаюча здатність - 7 - повітропроникність; S – деформація; 9 – щільність. [19]
З метою визначення придатності целюлози для виготовлення паперу пропонують також визначати папероутворюючі властивості: середню довжину волокон; власну міцність волокон; здатність волокон до ущільнення у вологому стані; грубість волокон; здатність до розмелу та ін. Рекомендують також при дослідженні рослинної сировини на придатність його для виробництва паперу проводити дослідні варіння целюлози з подальшими її випробуваннями на папероутворюючі властивості. У целюлози для хімічної переробки визначають властивості, що характеризують її реакційну здатність. [20]
Крапки, що відповідають цим целюлозам, утворюють пряму, яка показує, що добуток міцності покращується зі збільшенням середньої довжини волокна целюлози. Аналогічна залежність виходить і для сульфатних целюлоз, тільки розривна довжина і опір роздиранню їх зростають різкіше, ніж сульфітних. Ця відмінність залежить від багатьох причин і, мабуть, від характеру змін у молекулах геміцелюлоз, що відбуваються при сульфатному варінні. [21]
СЧ Ширину 6 канавок 2 застосовують від 06 до 1 5 мм, залежно від орта (середньої довжини волокон) целюлози, що надходить на мерсеризацію. [22]
На практиці в нашій країні та в багатьох інших країнах ступінь помелу маси контролюють шляхом визначення градуса її помелу та середньої довжини волокна. [24]
При надмірному збільшенні ступеня помелу паперової маси на показник опору паперу зламу, що виготовляється, одночасно в негативному напрямку діють два фактори: підвищення крихкості матеріалу і зниження середньої довжини волокон. При значному збільшенні товщини і маси 1 м2 паперу (картону) також спостерігається різке зниження опору зламу зазначених матеріалів через підвищення при цьому жорсткості і виникнення великих напруг, що розтягують, при зламі в поверхневому шарі товстого матеріалу в порівнянні з тонким. [25]
При розмелюванні маси низької концентрації ( 3 - 4 %) відстань між ножами при розмелюванні коротковолокнистої маси з листяної целюлози і макулатури має бути 2 - 3 мм, а для хвойних напівфабрикатів близько 4 - 5 мм, тобто. відстань між ножами дещо більша за середню довжину волокна. При розмелі тріски та маси високої концентрації гарнітура має не менше трьох зон розмелювання, забезпечуючи послідовну обробку матеріалу - розпуск на пучки, на окремі волокна та на фібрили. Перегородки в канавках між ножами встановлюють для гальмування проходження маси та збільшення часу її перебування у млині. Вони доцільні при розмелі тріски та маси високої концентрації. [29]
Основною відмітною ознакою волокнистих матеріалів є їх структура: вони складаються з окремих тонких, зазвичай гнучких елементів - волокон, що відрізняються великою величиною відношення довжини до товщини. Наприклад, середня довжина волокон бавовни становить 25 мм при товщині 0015 мм,лляного волокна відповідно 25 і 002 мм. [30]