Схема блочного кристалізатора
Сторінки роботи
Фрагмент роботи тексту
Гільзові кристалізатори виготовляються з цільнотягнутих мідних труб із товщиною стінки 5...20 мм. З трубної заготовки різними методами обробки металу тиском отримують деталь із заданим профілем поперечного перерізу, звану гільзою, яка є внутрішньою робочою стінкою кристалізатора. Гільза вставляється у сталевий корпус і кріпиться у верхній частині за допомогою фланця. Нижня частина гільзи фіксується у корпусі за допомогою ущільнення, що допускає вільне термічне розширення без деформації стін. Вода рухається між корпусом і гільзою по зазору шириною 4...7 мм, забезпечуючи інтенсивне і рівномірне відведення теплоти. Короблення гільзи запобігається також пристроєм ребер жорсткості.
Гільзові кристалізатори набули широкого поширення на МНЛЗ, що відливають порівняно невеликі за перерізом сортові заготовки переважно квадратного перерізу з максимальним розміром сторін 200...250 мм, а також для відливання круглих, порожнистих та інших профілів. Великим достоїнством таких кристалізаторів є можливість досягнення високих швидкостей розливу внаслідок великої інтенсивності тепловідведення через тонкі стінки гільзи, відсутності стиків у робочій поверхні стінки, які часто є причиною зависання зливка, невеликої витрати міді, легкої змінності зношених гільз, а також простота конструкції і порівняння. невисока вартість. Однак гільзові кристалізатори не придатні через недостатню жорсткість мідних тонкостінних гільз для розливу прямокутних івеликих квадратних перерізів, а також практично не відновлюються при ремонтах.
Збірні кристалізатори (рис. 3.23) виготовляються із чотирьох окремих мідних плит, кожна з яких для більшої жорсткості кріпиться шпильками на окремій сталевій плиті. Залежно від товщини плит кристалізатори діляться на тонко-(15...25 мм) і товстостінні (50...100 мм). Зібрані всі разом і стягнуті по бічних гранях болтами вони утворюють виливницю з робочою мідною поверхнею, розташовану в сталевому корпусі. Для зняття температурних напруг у плитах, що викликають їх деформації, і для запобігання утворенню зазорів між стінками плит стягуючі болти забезпечені пружинними компенсаторами.
Такі кристалізатори широко застосовуються для відливання прямокутних листових заготовок – слябів та великих блюмів, оскільки висока жорсткість стін дозволяє витримувати без деформації дуже великий феростатичний тиск.
Збірна конструкція в міру зношування поверхні мідних плит забезпечує можливість неодноразових її ремонтів шляхом прострожки та шліфування робочої поверхні плит з подальшим їх використанням, що дає велику економію міді.
1–сталевий кожух;
2–внутрішня мідна стінка;
3–патрубок, що підводить воду;
4–патрубок, що відводить воду
Малюнок 3.23 -Загальний вид збірного кристалізатора
Характерною особливістю збірного кристалізатора є можливість зміни ширини заготівлі, що відливається. Це досягається переміщенням вузьких стін вставлених між широкими за допомогою різних механічних або електромеханічних приводів.
Довжина збірних кристалізаторів коливається в межах від 650 до 1200 мм. За кордоном при швидкостях розливаннядо 1 м/хв набули найбільш широкого поширення короткі кристалізатори, довжина яких 650...800 мм. При збільшенні швидкостей розливу до 1,2...1,8 м/хв короткі кристалізатори стали причиною підвищеної аварійності через зростання проривів. Тому при швидкостях 1,2 м/хв рекомендується застосовувати кристалізатори довжиною 900 мм.
У вітчизняній практиці найстабільніші режими розливання отримані на кристалізаторах завдовжки 1200 мм. Крім того, подовжений кристалізатор дозволяє змінювати проміжні ковші без зниження швидкостей розливання при відливанні металу методом плавлення на плавку.
Залежно від використовуваного варіанта розливання сталі з проміжного ковша (відкритим струменем, із занурювальною склянкою, сильфоном) може використовуватися два види змащення робочих стінок гільз кристалізаторів:
- Рідка мастило (ріпакова олія);
- Шлакоутворююча суміш (ШОС).
Змащувана на стінки гільз кристалізаторів знижує сили тертя між робочою поверхнею гільзи і заготовкою, що витягується.
Витрата олії, що надходить у кристалізатор, автоматично регулюється в залежності від швидкості витягування безперервнолитої заготовки.
Подача шлакоутворюючої суміші в кристалізатори частіше здійснюється у ручному режимі.
Для здійснення контролю та автоматичного підтримування рівня металу в кристалізаторі в процесі безперервного розливання, а також автоматичного запуску струмків на початку розливання призначена система контролю рівня металу в кристалізаторі.
3.4.2 Конструкція та основні параметри роботи
кристалізаторів сортових МНЛЗ
В останні роки в Україні споруджено кілька сортових МНЛЗ, тому певний інтерес представляє докладніше вивчення конструкції таосновних технологічних параметрів роботи саме сортових кристалізаторів
Особливістю конструкції кристалізатора сортової машини