Що означає складання машин - Значення слів
Велика Радянська Енциклопедія
з'єднання у певній послідовності та закріплення деталей, підвузлів та вузлів для отримання машини, що задовольняє її призначення. Вузлом називають роз'ємне чи нероз'ємне з'єднання складових частин виробу. Характерною ознакою вузла є можливість його збирання відокремлено з інших елементів виробу. З'єднання двох і більше деталей, що входить у вузол називають підвузлом. Розрізняють подузлы 1-го, 2-го та інших. вищих порядків. Подузол найвищого порядку розчленовується лише деталі (див. Деталі машин ). Базовим називають основний елемент (деталь або вузол), з якого починається збирання. Трудомісткість складання в машинобудуванні становить 25-35% від загальної трудомісткості виробу; при великому обсязі підгонкових робіт ( одиничне виробництво і дрібносерійне виробництво) вона досягає 40-45%.
У машинобудуванні збірка розчленовується на загальну та вузлову. Технологічна схема загального складання виробу показана на рис. 1 . Кожен елемент виробу умовно позначений на схемі прямокутником, поділеним на три частини. У верхній частині вказують найменування елемента, у лівій нижній частині його індекс, у правій нижній частині кількість даних елементів у виробі. Індекси елементів відповідають номерам деталей та вузлів на кресленнях та специфікаціях. На рис. 2 дана технологічна схема вузлового складання виробу, загальне складання якого показано нарис. 1. Вузлове складання дозволяє здійснювати паралельне складання вузлів виробу, що значно скорочує тривалість циклу С. м.
Технологічні схеми складання відображають структуру та послідовність (маршрут) складання виробу та його вузлів: при їх складанні встановлюють також необхідні контрольні та допоміжні операції. Ці схеми даютьуявлення про технологічність конструкції виробу щодо його збирання. Конструкція виробу визначає методи збирання (див. Взаємозамінність, Компенсація складальна). При проектуванні технологічного процесу складання визначають темп (ритм, такт) загальної та вузлової складання, ділячи річний фонд робочого часу в хв на річну програму випуску виробів (вузлів) у штуках. Якщо темп значно перевищує середню тривалість характерних складальних операцій, то збирання ведуть за принципами серійного виробництва. І тут одному робочому місці періодично (партіями, серіями) збираються різні вироби чи вузли. Якщо темп близький до середньої тривалості характерних складальних операцій або менший за неї, то складання ведуть за принципами масового виробництва, закріплюючи за кожним робочим місцем певну збірну операцію. При малому темпі збирання диференціюють, розділяючи операції. Якщо це з технологічних міркувань важко чи неможливо, то операції виконують паралельно, дублюючи робочі місця. Зміст операцій складання має бути таким, щоб кожному робочому місці виконувалася по можливості однорідна і технологічно закінчена робота. Це сприяє кращій спеціалізації збирачів та підвищенню продуктивності, їх праці.
Технологічні процеси складання можуть бути типові, групові та індивідуальні. Типові процеси створюються для різних груп з'єднань і вузлів з урахуванням узагальнення досвіду прогресивних методів складання масштабі галузі машинобудування. Особливістю групових процесів є їх застосування для збирання декількох виробів (вузлів), що характеризуються однорідністю конструктивно-технологічних ознак. Індивідуальні процеси розробляються для збирання одного конкретного виробу.
При побудові маршруту таоперацій складання виявляються її організаційні форми. Складання може бути потоковим і непоточним. Переміщення об'єкта, що збирається, від одного робочого місця до іншого при потоковій збірці здійснюється вручну (по верстату, рольгангу, на візках), вантажопідйомними машинами (кранами, тельферами та ін), періодично рухомим конвеєром - пластинчастим конвеєром, візками, відомими , а також конвеєром, що безперервно рухається (див. Конвеєрна збірка ). Поточне складання при нерухомому об'єкті здійснюється на розташованих у лінію нерухомих стендах. Кожен збирач (бригада збирачів) виконує свою операцію, переходячи послідовно від одного стенду до іншого. Таку збірку доцільно застосовувати в серійному виробництві за значного темпу, особливо для збирання важких машин, переміщення яких важко. При потоковій збірці має бути забезпечене безперебійне, пов'язане з темпом складання постачання складальної лінії взаємозамінними деталями та вузлами: слюсарно-пригоночные роботи можуть бути допущені лише в тому випадку, якщо вони пов'язані з темпом складання. Якщо потрібна висока точність, то деталі, що сполучаються підбирають один до одного (селективне складання) або проводиться їх індивідуальне пригін. У цьому випадку деталі, що сполучаються, надходять на складання спареними. Поточне складання скорочує цикл виробництва та міжопераційні заділи деталей, підвищує спеціалізацію збирачів, збільшує можливості механізації та автоматизації виробництва та зменшує трудомісткість виробів. Механізація складання спрямована на часткову або повну заміну ручної праці оператора машинним шляхом оснащення робочих місць електричним, пневматичним чи гідравлічним інструментом та пристроями. Автоматизація має на меті передачу складальним машинам та їх комплексам.функції управління процесами збирання (див. Автоматизація виробництва). Механізація та автоматизація процесів може бути одиничною та комплексною.
Непоточне складання застосовується в одиничному та дрібносерійному виробництві.
При проектуванні технологічного процесу складання встановлюють об'єкти, методи та засоби технічного контролю для визначення відповідності точності форми та розмірів, відносного положення та руху елементів виробу заданим технічним умовам. Перевірці піддаються: взаємне положення елементів виробу, якість виконаних з'єднань (сила і момент затягування різьбових з'єднань, якість пригонки поверхонь, що стикуються, та ін.), правильність постановки і наявність деталей у з'єднаннях, маса вузлів і виробу в цілому, врівноваженість обертових частин виробу і т.д. п. (див. також Контрольно-вимірювальні засоби). Контроль ділять на проміжний та приймальний. Проміжний контроль проводять після виконання складних операцій збирання і тих, де найімовірніший шлюб. При приймальному контролі перевіряються всі зібрані вироби і найбільш відповідальні вузли. Технологічні процеси вузлового та загального складання фіксують у технологічній документації.
Основні напрямки підвищення продуктивності складання ≈ механізація та автоматизація, усунення робіт пригонів, зменшення кількості найменувань деталей та вузлів машини, нормалізація та уніфікація кріпильних та деяких ін. деталей виробу, зменшення кількості багатоланкових розмірних ланцюгів.
Новіков М. П., Основи технології складання машин і механізмів, 4 видавництва, М., 1969; Корсаков Ст С., Основи технології машинобудування, М., 1974; Довідник технолога-машинобудівника. 3 видавництва, т. 1≈2, М., 1972.