Шлакоблок своїми руками – як і з чогоробити шлакоблоки

ШЛАКОБЛОК СВОЇМИ РУКАМИ

Курс молодого бійця

Давайте спершу визначимося з поняттями. Шлакоблок, керамзитоблок, керамзитобетонний блок, тирса, піскоблок, арболітовий блок і т.д. Все це вироби одного порядку, з приблизно однаковою технологією виробництва, тому для стислості ми називатимемо свої вироби простошлакоблок. А далі кожен для себе вирішить, з чого він робитиме свої блоки, і як він їх називатиме.

Протягом тривалого часу ми надавали на своїх сайтах інформацію про склади бетонних сумішей розроблену різного роду Науково-дослідними Інститутами у вигляді таблиць, зі складними дозуваннями, і це не завжди було зрозуміло користувачам обладнання для виготовлення шлакоблоків своїми руками. У цій версії сайту ми постараємося уникати складних формулювань, незрозумілих для початківця займатися виробництвом шлакоблоків, через відсутність спец. освіти та інших факторів.

Отже, що ж знадобиться для того, щоб виготовити шлакоблоки своїми руками?

Чим робити шлакоблоки?

Віброверстат «БлокМАЙСТЕР» будь-якої модифікації;

За допомогою чого робити шлакоблоки?

Мережа 220 вольт із заземлюючим контактом (євро розетка) або 380 вольт. Перетин дроту не менше 3х 2.5м ² або 4х2.5 м ² . У всіх випадках застосовувати варто гнучкий силовий провід (кабель) марки КГ, КОГ, КРПТ – мідний багатожильний у гумовій ізоляції;
Наявність водопроводу або запасу чистої прісної води, що поповнюється, так само є обов'язковою умовою для виготовлення шлакоблоків своїми руками.
За відсутності навісу для захисту від дощу свіжовідформованих виробів обов'язково тримати запас поліетиленової плівки для укриттів.Плівка в будь-якому випадку буде дуже корисним вашим союзником, оскільки дозрівання бетону, з якого будуть ваші шлакоблоки, має відбуватися у вологому, теплому середовищі, бажано за повної відсутності вітру та протягів;
Бетонозмішувач на U 220 або 380вольт, залежно від наявної у вашому розпорядженні напруги. Його наявність бажана, але не обов'язково при дрібносерійному виробництві. Якщо йдеться про виробництво блоків понад 100 прим. на день в одні руки, то бетонозмішувач необхідний. Бажано примусового типу. Об'єм не менше 100л. для верстата з одномісною формою.

Де робити шлакоблоки?

Місце, де проводитиметься формування виробів. Майданчик повинен бути рівним, в ідеалі бетонна підлога (стяжка). Навіс бажаний, але необов'язковий. Температура навколишнього повітря від 5 до 40°С. Якщо відсутня рівна бетонна підлога, необхідно мати піддони з пресованої фанери, ДСП, обрізної дошки і т.д., розміром на 3-4 см більше площі формування наявного верстата, наприклад «БлокМАСТЕР», площа формування якого становить 20х40см. Це означає, що розмір піддону складатиме 23х43см. І тоді, за наявності достатньої кількості піддонів, навіть у разі повної відсутності рівних майданчиків, шлакоблоки можна формувати хоч на грядках, на городі. Це стосовно моделі «БлокМАЙСТЕР». Для моделей «БлокМАЙСТЕР-Кайман» наявність рівної підлоги обов'язково, тому що переміщати верстат на колесах по нерівній поверхні буде неможливо. Розмір майданчика повинен бути достатнім, щоб забезпечити денну (змінну) вироблення за продуктивністю наявного обладнання;
Також знадобиться місце для зберігання цементу, захищене від опадів та вогкості, та площа для зберігання сипких матеріалів, з яких і будутьвиготовляти шлакоблоки;

З чого робити шлакоблоки?

Основним і головним сполучним матеріалом у ваших шлакоблоках буде цемент різних марок, різного дозування на одиницю ваги обсягу бетонної суміші.
Другим матеріалом за значимістю вважатимуться різноманітних заповнювачі. Це те, з чого будуть ваші блоки. Пісок, доменний шлак, подрібнений керамзит, відсіви гірничо-рудних порід, суміші (піщано-гравійна ПГС, піщано-керамзитна, тирса-піщана тощо) все це будуть заповнювачі, або інертні матеріали. При підборі заповнювача для своїх блоків потрібно дотримуватися правил: Найбільша частка керамзитового гравію, чи відсіву щебеню і т.д., не повинна перевищувати 1 см в діаметрі. Об'ємне співвідношення у складних сумішах: пісок-відсів щебеню, пісок-керамзитовий подрібнений гравій 1:1.
Вода. Звичайна чиста питна вода. Необхідний компонент бетонної суміші на стадії замішування.
Варто мати на увазі, що якісно підібрані компоненти для бетонної суміші є однією з найважливіших умов випуску конкурентоспроможної продукції. І слід мати на увазі, що із поганих матеріалів хорошого блоку не зробити.

Процес виробництва шлакоблоків.

Вважатимемо, що всі вищеописані умови та підготовчі операції, обумовлені вище, виконані і настав той, довгоочікуваний і важливий момент, заради якого все й починалося. Настав час приступати безпосередньо до виробництва шлакоблоків. Саме виробництву тут немає застереження. Все, що вам належить освоїти найближчими днями чи тижнями, напрацьовувалося десятиліттями вченими, фахівцями, виробничниками. Не варто ставитися до цього зневажливо. Точне дотримання інструкцій та технології виробництва — запорука вашої успішної роботи та вашихвкладень.

Спочатку спробуємо зрозуміти, що таке жорстка бетонна суміш, з якої роблять шлакоблоки. Жорстка бетонна суміш - це не той бетон, часто дуже рідка (рухлива) субстанція, яку возять у КАМАЗах-міксерах і з якої заливають фундаменти. Жорстка бетонна суміш – це структура, що має у складі дуже мало води. Вона сипуча. Давайте, приготуємо трохи бетонної суміші, зробимо пробний заміс. Щоб не зіпсувати велику кількість матеріалів і не забруднювати на час експериментів бетонозмішувач, використовуватимемо совкову лопату і бойок. На 12 л відро готової суміші, саме стільки знадобиться для формування одного блоку: Цемент, наповнювачі, вода. Як дозуючий інструмент використовуємо мірник однолітровий (літрова банка, простіше кажучи). Мірником відміряємо:

Заповнювач: 9-10 однолітрових мірників (9 літрів);

Цемент М400: від 2-х до 3-х однолітрових мірників (2 -3 літри) цементу, залежно від його якості та міцності блоку, який передбачається отримати. Дуже добре все змішуємо в бойці совковою лопатою в сухому стані, і тільки після цього вводимо невеликими порціями воду, постійно перемішуючи. Тут дуже важливо вловити момент, коли суміш яку ви готуєте, досить зволожилася, щоб зберігаючи свою сипкість, і будучи затиснутою в кулаку, зберегла форму грудочки якщо кулак розтиснути, без зайвої вологи у вигляді крапель, патьоків. Це і буде потрібна нам жорстка бетонна суміш. Кількість води необхідно строго контролювати, щоб зрозуміти, яка її кількість вам знадобиться для приготування 12 л.суміші. Справа в тому, що заповнювачі, в силу природних причин (дощ, вогкість, посуха і т.д.) вже містять у своєму складі деяку кількість води, тому точне дозування водипідбирається індивідуально.

Слід пам'ятати, для розрахунку собівартості, що однолітровий мірник містить приблизно 1.2 кг цементу.

Після ретельного промішування бетонну суміш насипають у форму (матрицю) з розрахунку близько 12 літрів суміші на 1 блок розмірами 390х188х190 порожнечою 30%, де вона розрівнюється по всій площі формування. Далі вмикається штатний вібратор форми. Бетонна суміш під дією збурюючої сили вібратора осідає (ущільнюється). Одночасно з цим зверху на бетонну суміш із зусиллям впливає пуансон (верхній притиск), який ущільнює верхню площину блоку, одночасно калібруючи висоту блоку (188 мм). Потім вібратор вимикається, матриця піднімається, а блок залишається на поверхні підлоги або на піддоні. Верстат (форма, матриця) переставляється на нове місце формування, операція повторюється.

Щойно відформовані блоки залишаються на підлозі або піддонах до наступного ранку, для набору міцності, достатньої для їх перенесення та укладання в штабель.

Необхідний набір міцності для складування шлакоблоків виготовлених напередодні відбувається при природній температурі від 7 до 24 годин, залежно від складів сумішей та умов навколишнього середовища. При застосуванні спеціальних добавок (релаксол, фулерон тощо) цей час можна сильно скоротити.

Повне затвердіння шлакоблоків відбувається протягом 20...27 днів за нормальної температури близько 20 градусів.

Температура у приміщенні або на майданчику для виробництва шлакоблоку має бути від +5 градусів та вище. Слід захищати свіжовідформовані блоки від протягів та прямих сонячних променів. При використанні прискорювачів схоплювання бетону та вищої навколишньої температури блоки набирають необхідну міцність швидше.