Шліфування поверхні газобетону
При виготовленні виробу з газобетону перед виробниками постає серйозне завдання, як вирівняти поверхню виробів і підготувати їх до фарбування.
Зазвичай поверхню оштукатурюють або затирають до або після запарювання. Процес цей трудомісткий, крім того, плівка розчину не завжди добре пристає до газобетону або газоенлікату і під час експлуатації відшаровується.
На заводі пористих бетонів для обробки поверхні використано спосіб мокрого шліфування. Полягає він у наступному.
Шліфування поверхні газобетонних панелей мозаїчно-шліфувальною машиною С-2-16
Зазвичай до запарювання виробів струною підрізають, а потім зрізають з них горбушу. Після запарювання виробу витримують у формах 2 год. і передають на майданчик шліфування. Майданчик є поглибленням, в якому поверхня форми збігається з рівнем підлоги приміщення. На дні поглиблення є опори, що дозволяють формувати строго горизонтально. Поверхня виробу змочується воюй із шланга - розпилювачем; па 1м2 поверхні витрачається близько 1,5 л води. Відразу ж після поливання поверхню посипають цементом (100-150 г на 1 м2), обробляють мозаїчно-шліфуваною машиною (див. фото) С-246, а надлишки маси у вигляді кашки видаляють гумовим шпателем. При шліфуванні суміш цементу, води та тонкоподрібненого газобетону виконує всі пори та дефекти поверхні.
Далі форму пере тають на пост розпалубки. Нижня сторона панелі, звернена до дна форми, розпалубки фарбується.
Один робітник за зміну може відшліфувати 200-250 м2 поверхні панелей. Адже при вирівнюванні бетонної поверхні розчином норма виробітку на одного робітника становить 38 м2.
Панелі з відшліфованими поверхнями застосовані на будівництві Карагандинськогометалургійного заводу та інших промислових сільськогосподарських об'єктах Головцентробуду Міністерства будівництва Казахської РСР.