Шляхи підвищення якості агломерату та оцінка ефективності застосування доломіту в шихті для
Зміст
1.Техніко-економічне обґрунтування проекту …………………………………. 6
2.1 Структура металургійного підприємства та місце у ній
агломераційного виробництва…………………………………………………….. 7
2.3 Основні методи підготовки шихтових материалов………………. 11
2.3.1 Агломерація – виробництво агломерату………………………………… 12
2.3.2 Структура та технологічний процес агломераційних
2.3.3 Особливості сировинної бази АГП ВАТ «Северсталь»………………. 20
2.3.4 Обладнання агломераційних фабрик………………………………… 25
2.3.4.1 конвеєрні агломашини……………………………………………………. 25
2.3.4.3 Обладнання для підготовки та доставки матеріалу…………….. 33
2.3.5.2 Вплив текстури агломерату з його міцність…………………….. 39
2.3.5.3 Вплив мінерологічного складу на міцність агломерату. 40
2.3.5.4 Гаряча і холодна міцність агломерату…………………………… 41
2.3.5.5 Востоновимість агломерату…………………………………………………. 42
2.3.5.6 Деякі способи поліпшення агломерату………………………….. 42
2.3.6 Перспективи збільшення якісних показників АГП ………… 43
2.3.6.1 Збільшення висоти шару та використання концентрату з комкуваністю 44
2.3.6.2 Використання альтернативних видів магнезіальної сировини. 46
3.1 Складування шихтових матеріалів…………………………………….. 49
3.2 Подача матеріалів споживачеві…………………………………………….. 49
3.3 Прийом та зберігання матеріалів у шихтовому відділенні ……………… 49
3.6 Завантаження готової шихти на агломашину………………………………….. 50
3.7 Запалювання та спікання агломерату…………………………………………….. 50
3.9Сортування та доставка агломерату споживачеві………………………. 50
4.1 Методика розрахунку основних показників процесу
4.1.2Дані з досвідчених спікань агломерату…………………………….. 52
4.2 Аналіз результатів дослідних спеканий…………………………………… 56
4.2.1 Показники агломераційного процесу……………………………….. 56
4.2.2 Вплив питомої витрати доломіту на показники
процесу спікання та якості агломерату………………………………………. 64
4.2.3 Аналіз мінералогічного складу агломерату…………………………………….. 65
6. Економічна частина для теми використання доломіту в умовах АГП ВАТ «Северсталь»…………. 73
6.1 Економічні показники під час виробництва агломерату…………. 73
6.2 Калькуляція собівартості базового та розрахункового агломерату…. 74
6.3 Висновки з розділу економічна частина…………………………………. 75
7. Безпека життєдіяльності……………………………………………………. 76
7.1 Загальна характеристика безпеки АГЦ-2 АГП
7.2 Аналіз небезпечних виробничих факторів………………………….. 77
7.3 Аналіз шкідливих виробничих факторов…………………………. 79
7.4 Розрахунок пилового навантаження……………………………………………………….. 80
7.7 Аналіз та оцінка можливих аварійних ситуацій…………………….. 89
7.8 Аналіз та оцінка можливих надзвичайних ситуацій……………… 92
8. Охорона довкілля…………………………………………………………… 93
8.1. Агломераційне виробництво як джерело викидів
забруднюючих речовин у довкілля……………………………….. 93
8.2 Оцінка системи управління твердими відходами в АГЦ-2………… 95
Список використаної литературы………………………………………………….. 97
Запровадження
В даний час у всіх країнах світу проблема підвищення якості промислової продукції та збільшення виробництва, набуланадзвичайне значення. Проблема якості продукції і на промисловості нашої країни, зокрема у металургійній промисловості, і особливо у ній, стала рубом. Підвищення якості продукції, що випускається, і її збільшення, розцінюється в даний час, як вирішальна умова її конкурентоспроможності на внутрішньому і зовнішньому ринках. Конкурентоспроможність продукції великою мірою визначає престиж держави і є вирішальним чинником збільшення її національного багатства.
Збільшуючи якість проміжних виходів на окремих стадіях металургійного переділу, покращуємо і якість кінцевої продукції, що можливе, однак, за умови високих технологічних показників усіх технологічних процесів, а отже, і технологічного обладнання, що застосовується в них.
Збільшуючи якість агломерату, який при виплавці чавуну є однією з найголовніших складових залізорудної частини шихти поряд з окатишами, ми тим самим підвищуємо техніко-економічні показники доменної плавки, зменшуємо витрату коксу на її проведення, збільшуємо якість чавуну, що виплавляється, продуктивність та ефективність роботи доменних. . Цим досягається зменшення собівартості металу, що виплавляється, і як наслідок витратних статей всього металургійного переділу.
Таким чином, увага до якості агломерату має бути підвищеною, тому що навіть незначні коливання в його якості призводять до значних втрат у наступному переділі.
Головними та актуальними завданнями, що стоять перед інженерно-технічними працівниками АГП, крім покращення якості агломерату, є зниження паливно-енергетичних витрат на його виробництво та скорочення екологічно шкідливих викидів. Незважаючи на технологічні успіхи, показники роботи вітчизняних аглофабрик по виходупридатного, питомої продуктивності, якості агломерату та витрати умовного палива суттєво поступаються закордонним аналогам. Агломерат, що виробляється, гірше відновимо, менш міцний при транспортуванні і перевантаженнях, а його гранулометричний склад за вмістом дрібних (0-5 мм) і великих (більше 60 мм) фракцій не відповідає вимогам доменного переділу.
Мета дипломної роботи - пошук шляхів підвищення якості агломерату,
оцінка ефективності застосування доломіту в шихті для інтенсифікації агломераційного процесу, що дозволяє частково замінити Ковдорський к-т як дорожчий матеріал, підвищення питомої продуктивності агломашин по придатному агломерату.
В даний час кампанія ВАТ "Северсталь" як і інші переживає кризу в металургійній галузі. Головним зараз для компанії підтримати підприємства свої гуппи. Компанія усвідомлено відмовляється від дорожчих матеріалів, замінюючи їх дешевими, але не на шкоду якості продукції. Дані заходи дозволяють убезпечити себе від спекуляцій на ринку сировини, що дає нам сировинну незалежність та безпеку.