Штампування та виготовлення днищ
Невський Завод Металоконструкцій пропонуєштамповані днища для харчової, нафтохімічної, газової та атомної промисловості для апаратів, що працюють під тиском, барокамер, барокомплексів, судин та інших промислових установок.
Завдяки досвіду роботи та парку сучасного обладнання завод готовий виконати будь-які вимоги замовників у виготовленні індустріальнихднищ для використання в апаратах при робочому тиску до16 МПа (160 кгс/см) та температурі стінки до-70 С.
- Еліптичні днища
- Сферичні днища/кришки
- Тарілчасті днища
- Конічні днища та переходи (конуси)
- Фланцеві заглушки для труб
- Діаметр днищ -від 250 до 2500 мм.
- Товщина стінок від 5 до 250 мм.
- Є постійна складська позиція днищ, що застосовуються для виробу «Барокамера отноотсечная» модель РБК 1400, а саме еліптичні днища діаметром 1400 мм із товщиною стінки 12 мм із сталі 09Г2С.
Еліптичне днище після термообробки. Поліроване днище з нержавіючої сталі.
Матеріали виготовлення
- вуглецева сталь;
- низьколегована та високолегована корозійностійкі сталі;
- нержавіюча сталь;
- нікелеві сплави;
- титан;
- алюміній;
- мідь.
Методи виготовлення
Виготовлення днищ проводиться методом гарячого та холодного штампування. Напівсферичні та сферичні днища виготовляються сегментарно, з окремих пелюсток.
Обробка поверхні
За бажанням замовника проводиться обробка кромок, полірування поверхні, а також фарбування.
Якість та випробування
Продукція виготовляється вточній відповідності до вимог замовника, а також ГОСТ Р 52630-20069, ГОСТ 6533-78, ГОСТ 14249-89, ГОСТ 12620-78, ГОСТ 12621-78, ГОСТ 12622-78, ГОСТ 12623-78.
На заводі діє сертифікована система якості за ГОСТ Р ISO 9001.
Кожне днище, штамповане на нашому заводі, проходить цілий ряд випробувань, що гарантують його надійність і якість. Залежно від призначення продукції за погодженням із замовником визначаються обсяги та методи контролю. Особлива увага приділяється контролю за якістю зварних з'єднань. Зварні шви піддаються радіографічному, ультразвуковому чи кольорографічному контролю, випробуванням на міцність та іншим тестам.
Ми здійснюємо доставку готової продукції по всій Україні до складу замовника.
Якість набуває форми: етапи виробництва
Виробництво днищ починає свій шлях із заготівлі - металевого листа. Виходячи з розмірів та матеріалів, днище виготовляється з листів, що включають одну або кілька частин. Частини з'єднуються один з одним за допомогою напівавтоматичного та автоматичного зварювання.
Різання та розкрий заготовок
Заготовки листового металу за допомогою механічної обробки або плазмового різання перетворюються на круглі заготовки.
Штампування днищ
Перша стадія штампування виконується гідравлічним пресом штампування. Тутднище набуває своєї форми і конкретного профілю.
Ще один спосіб перетворення заготівлі на потрібну форму - розкочування. При безперервному русі, вміщена в спеціальний верстат, що працює як гігантський гончар, заготовка приймає потрібний профіль.
Термообробка
У процесі холодної обробки властивості металу можуть бути змінені. Для їх відновлення днище проходить термічну обробку у спеціальнихнагрівальних печах.
Обробка краю
Для приварювання днища до ємності краю обробляються або обрізаються плазмовою різкою. Кромки обробляються відповідно до технічних вимог креслення.
Для надання краю особливої форми застосовується вальцювання. За допомогою спеціального обладнання верхній край борту приймає профіль.
Обробка поверхні
Шліфування : можливе внутрішнє та зовнішнєшліфування днищ будь-яких профілів з подальшим поліруванням.
Травлення : для спеціальних цілей проводиться електрохімічна обробка травленням.
Піскоструминна обробка: можлива обробка піскоструминною машиною.
Фарбування : відповідно до технічного завдання поверхня днища може бути пофарбована в потрібний колір.
Захисне оброблення : на днища з обробленою поверхнею може бути нанесене спеціальне захисне покриття.
Проекти будівництва сучасних агропромислових об'єктів в Україні сьогодні є великими споживачами алюмінію в с/г галузі.