Штукатурні агрегати та установки
Штукатурні агрегати є комплексом обладнання, призначеного для механізованого приготування штукатурних розчинів (або перемішування доставлених готових розчинів), транспортування розчинів на поверхи (ліси) будівель, що будуються, а також нанесення розчинів на оштукатурені поверхні.
Розрізняють збірно-розбірні та пересувні агрегати.
Збірно-розбірні штукатурні агрегати укомплектовують обладнанням залежно від типу та висоти будівель, у яких повинні виконуватись штукатурні роботи. Для малоповерхових будівель (до трьох поверхів) застосовується збірно-розбірний агрегат (рис. 329), що складається з приймального бункера, ковшового підйомника, розчиномішалки з дозатором для води або вапняного молока, розчино-насоса з бункером і віброситом, компресора, повітропроводів, розчинопроводу форсунок для нанесення розчину на поверхні, що відштукатурюються. У бункер розчин подається автомобілем-самоскидом.
На рис. 330 наведена схема збірно-розбірного приоб'єктного розчинного вузла з механізованою подачею розчину по розчинопроводу з використанням поверхових бункерів і проміжних розчинонасосів.
Пересувні штукатурні агрегати випускаються з різним компонуванням обладнання. У комплект одних агрегатів входять розчиномішалки, що використовуються для вторинного перемішування розчину з метою усунення його розшарування, викликаного транспортуванням, або введення добавок (гіпсу, пластифікаторів тощо). Інші агрегати працюють на розчинах, що доставляють у готовому вигляді.
Пересувний штукатурний агрегат С-250 складається з розчиномішалки С-50 ємністю 80 л, бункера, розчинонасосу 3 С-251 продуктивністю 1 м3/год з електроприводом, компресора продуктивністю 30 м3/год з електроприводом,комплекту трубопроводів та шлангів з розпилювальними форсунками. Агрегат може бути використаний як поверхова установка для нагнітання розчину до розпилювальної форсунки. У цьому випадку розчин подається в агрегат із магістрального розчинопроводу.
Продуктивність пересувних штукатурних агрегатів 1-5 м3/год.
Комплексні установки для приготування, транспортування та нанесення штукатурних розчинів являють собою кілька технологічних ліній, кожна з яких з відповідним комплектом обладнання включається в роботу в залежності від необхідного складу розчину, що готується. Комплексні установки працюють за безперервною схемою та поділяються на пересувні та стаціонарні. Пересувні установки використовуються на будівельних об'єктах зі змінною потребою в розчині до 30 м3, а стаціонарні - до 70 м3.
На рис. 4 зображена схема пересувної штукатурної установки безперервної дії, що складається з п'яти технологічних ліній: лінії I подачі піску, лінії II подачі цементу, лінії III подачі вапна, лінії IV подачі води та лінії V приготування, транспортування та нанесення розчину на оброблювані поверхні.
Лінія I подачі піску складається з скребкового живильника, вертикального ковшового елеватора, дебалансного гуркоту, видаткового бункера ємністю 0,4 м3 з копильником та стрічкового живильника. Надходження піску до змішувача регулюється шиберним затвором, змонтованим на вихідному кінці стрічкового живильника. Живильник та елеватор приводяться в дію валом редуктора електродвигуна за допомогою двох ланцюгових передач.
Живильник шарнірно підвішений на кронштейні до корпусу опорного черевика елеватора. З іншого боку живильник з'єднаний канатом, що огинає блок на верхньому концелеваторі, з врівноважуючимконтрвантажем. Така підвіска забезпечує поворот живильника на 150° до горизонтальної площини та на 45° до вертикальної.
Лінія Неподачі цементу складається з приймального бункера, нахиленого шнекового живильника, витратного бункера ємністю 0,25 м3 та одновального шнекового дозатора, встановленого над змішувачем. Витратний бункер обладнаний покажчиком верхнього та нижнього рівнів цементу. Для приводу шнекового дозатора передбачено ланцюгову передачу від валу змішувача. Продуктивність дозатора регулюється шатунним механізмом зміною кількості обертів шнекового валу.
I Лінія III подачі вапна складається з приймального резервуару, насоса-мішалки, витратного бака ємністю 0,6 м3 з лопатевою мішалкою, фланцевого електродвигуна та плунжерного насоса-дозатора. Насос дозатор приводиться в дію валом змішувача через ланцюгову передачу.
Вапняне молоко з резервуара у видатковий бак подається насосом-мішалкою по гнучкому шлангу, а з витратного бака в змішувач - насосом-дозатором по трубопроводу.
Лінія IV подачі води складається з бака ємністю 12 л з поплавковим клапаном, трубопроводу і дозованого пробкового крана зі шкалою, що реєструє кількість води, що протікає.
Лінія V приготування, транспортування та нанесення розчину складається із змішувача, віброситу, бункера, розчинонасосу та розчинопроводу з розпилювальною форсункою.
Усередині змішувача встановлений вал із лопатями, закріпленими по гвинтовій лінії. Компоненти розчину, що надійшли в змішувач, після перемішування видаються у вигляді суміші на вібросито, а звідти через бункер транспортуються розчинонасосом розчинопроводами до розпилювальних форсунок.
Усі механізми комплексної штукатурної установки з електричним приводом та пов'язані системою блокування, що забезпечує налагоджувальний.режим та автоматичний цикл роботи. Керують механізмами із центрального пункту.
Пісок і цемент до установки привозять в автомобілях-самоскидах, а вапно - в автоцистернах.
Продуктивність установки до 4 м3/год. Відстань подачі розчину горизонталлю до 200 м, по вертикалі до 15 м .