Силіконові мастила Molykote та EFELE для гумових ущільнювачів
Дивіться також




Класифікація ущільнень. Вимоги до ущільнень. Основні проблеми під час експлуатації
Ущільнення – це сукупність деталей, що утворюють конструкцію, призначену для забезпечення герметичності. Ущільнення служать створення бар'єру між різнорідними середовищами, запобігаючи, з одного боку, проникнення компонентів довкілля (наприклад, пилу) в трибосистему, з іншого боку, витік мастильного матеріалу чи робочого середовища.
За характером ущільнюваних з'єднань ущільнювальні пристрої поділяються на три основні групи:
- для нерухомих з'єднань (прокладки кришок корпусів, фланців тощо);
- для з'єднань з обертальним рухом (ущільнення валів);
- для з'єднань із зворотно-поступальним рухом деталей (ущільнення штоків та поршнів).
До приладів ущільнювачів пред'являється ряд наступних основних вимог:
- забезпечення необхідного ступеня герметизації протягом заданого терміну служби або в межах заданої кількості робочих циклів з урахуванням умов експлуатації агрегату;
- забезпечення мінімальних втрат на тертя та зниження нагріву від дії сил тертя;
- стійкість до робочого середовища;
- запобігання корозії сполучених деталей; зручність демонтажу ущільнюючих деталей.

У процесі тривалого зберігання або під час експлуатації під впливом несприятливих факторів навколишнього та робочого середовища, температур і навантажень відбувається старіння матеріалу ущільнювальних пристроїв. Втрата еластичності, набухання або усадка призводять до руйнування матеріалу ущільнень, зниження або втрати їх властивостей, що герметизують.
Для вирішення завдань збільшення терміну служби ущільнень, зниження тертя, підвищення їх герметизуючих властивостей та полегшення монтажу/демонтажу виробники при складанні обладнання застосовують спеціальні мастильні матеріали.
Вимоги до мастил для гумових ущільнень
Мастила на основі звичайних мінеральних або ефірних олій, як правило, несумісні з еластомірними матеріалами, викликають їх набухання або усадку, тому непридатні для використання у пристроях ущільнювачів. Мастильні матеріали, властивості яких не відповідають умовам експлуатації, не забезпечують надійний захист пластмасових та еластомірних елементів ущільнювачів та скорочують термін їхньої служби.
Для забезпечення надійного захисту гумових ущільнювачів змащення повинні відповідати таким вимогам:
- бути сумісними з матеріалом ущільнень та сполучених деталей;
- мати широкий діапазон робочих температур;
- забезпечувати захист від старіння та розтріскування;
- знижувати тертя та знос;
- підвищувати герметичність;
- забезпечувати розділовий ефект;
- забезпечувати довготривалезмащування;
- бути стійкими до змивання та впливів навколишнього середовища.
Силіконові мастила для гумових ущільнювачів Molykote та EFELE повністю відповідають викладеним вимогам. Вони сумісні з гумами, тому не викликають набухання та усадки понад допустимі межі, а також розтріскування ущільнень. Пластичні мастила та компаунди для гумових ущільнень стійкі до змивання, забезпечують довготривале змащування та не руйнуються внаслідок негативного впливу робочих середовищ.
Застосування силіконових мастил для покращення герметичності, зниження тертя та зносу, захисту від старіння, полегшення монтажу та демонтажу гумових ущільнень сприяє підвищенню надійності та довговічності машин та обладнання, а також зниженню експлуатаційних витрат.
Силіконові мастила для гумових ущільнювачів нерухомих деталей

Під дією високих температур і агресивного навколишнього або робочого середовища в процесі експлуатації гумові ущільнення нерухомих деталей (наприклад, плоских поверхонь фланців, кришок, захисних ковпачків, ущільнення дверей, капота і багажника автомобілів) схильні до схоплювання та прилипання до поєднаних деталей, що унеможливлює їх демонтаж без пошкоджень. Крім того, у важких умовах роботи термін їхньої служби суттєво скорочується, а герметичність вузлів порушується.
Щоб гумові ущільнення нерухомих сполук могли протистояти агресивним факторам експлуатації та навколишнього середовища, рекомендується застосовувати силіконові мастильні матеріали Molykote та EFELE, перелічені в таблиці 1.