Складання та зварювання сильфонних компенсаторів
Патрубки для сильфонних компенсаторів вальцюють із листа або виготовляють із стандартних труб. Ці вироби широко поширені та їх виготовлення не становить жодних труднощів. До найбільш трудомістких і відповідальних опера-
Мал. 1. Конструкції з'єднань сильфона з патрубками: а - встик з підкладним кільцем, що залишається; б -з конусною обробкою; в - встик; г - внахлест з бандажними кільцями; д - встик з обмежувальним притискним кільцем; е - відбортування по фланцю
ціям при виготовленні компенсатора відносяться складання та зварювання сільфона з патрубками.
У місці стикування гнучкий сильфон переходить у жорсткий патрубок. Через суттєву різницю відносної деформації сильфона і патрубка при перевантаженнях, в першу чергу, з'являються тріщини в цих зварних швах, отже, вони визначають надійність компенсатора.
Відомо кілька конструкцій зварних з'єднань сильфона з патрубком. У компенсаторах з одношаровим сильфон найбільш широко поширена конструкція, показана на рис.1, а. Цей зварний шов простий у виконанні, забезпечує надійне з'єднання, так як в результаті циліндричної проточки розвантажений від згинального моменту, що з'являється при стисканні розтягування або згинання сильфона, доступний для відомих неруйнівних методів контролю і зручний для виправлення дефектів.
Недолік описуваної конструкції шва наявність зазору між прямою ділянкою сильфона та патрубком. У щілину проникає транспортоване середовище і викликає посилену щілинну корозію. Для герметизації щілини із внутрішньої сторони патрубка накладають додатковий кутовий шов.
Якість зварного шва залежить не тільки від його конструкції, а й від точності збирання. Щоб отримати допустимий зазор між сильфоном та патрубком,допуск па діаметр проточки кромки патрубка рекомендується приймати не більше I мм, а допуск на діаметр відкаліброваної кромки сильфона приймається рівним +0,5. +2 мм.
Складність калібрування кромок одношарових сильфонів та великі допуски на діаметри труб, з яких виготовляються патрубки, ускладнюють можливість одержання зазначених розмірів у заданих допусках. Щоб спростити виготовлення та складання, кромки патрубка проточують, а сильфон калібрують на конус. І тут конструкція зварного шва має вигляд, показаний на рис. 1, б.
Для одношарових сильфонів, у яких нижня частина кінцевих гофрів є півтором, можна рекомендувати стиковий зварний шов. Тут конструкція гофрів дозволяє розвантажити шов від вигину (рис. 1, в).
Багатошаровий сильфон з'єднують із патрубком за допомогою двох кілець (рис. 1,г). Кільця виготовляються з високою точністю і насаджуються на кромки сільфону без зазору з деяким натягом, що забезпечує притискання шарів один до одного.
Для приварювання сільфона з Q-подібними гофрами до патрубка використовують кільце, що зміцнюється упорами, рівномірно розташованими по периметру (рис 1,д). Фланці до сильфону кріплять шляхом відбирання кромок (рис. 1,е).
Кронштейни та тяги кутових компенсаторів вирізають із листа або круглого прокату і приварюють до патрубків, зміцнюючи місця приварювання накладками. Осі шарнірів виготовляють механічною обробкою.
При складанні кутових компенсаторів застосовують пристрої, що забезпечують точну установку осі шарнірів, яка повинна перетинати вісь сильфона. В іншому випадку при згинанні сильфом отримуватиме додаткові навантаження в результаті скручування.