Складові частини верстатів - Деревообробні верстати.
Обробка дерева та металу
Влаштування деревообробних верстатів визначається їх технологічним призначенням. Однак, відрізняючись технологічним призначенням та способом руху оброблюваної деталі, верстати мають подібні конструктивні елементи та функціональні механізми, що полегшує їх виробництво та експлуатацію. Використання в різних верстатах часто повторюваних нормалізованих елементів та покупних деталей називають нормалізацією.
Іноді верстати повністю складаються з однакових складових частин і відрізняються один від одного лише взаємним розташуванням основних робочих органів. Таке запозичення елементів називають уніфікацією.
Якщо верстати збирають з окремих покупних агрегатів, які випускаються серійно спеціалізованими заводами, такі верстати називаються агрегатними.
Елементи верстатів поділяють за ними, що виконуються ними. Для встановлення та монтажу всіх складових частин верстата служить станина. Вона не здійснює робочих рухів у процесі обробки та встановлюється на фундамент або спеціальні віброізолюючі опори. На станині розташовані корпусні деталі, які сприймають навантаження від робочих органів та утворюють контур верстата - основи, стійки, поперечки, траверси, кронштейни тощо.
У процесі обробки корпусні деталі не переміщаються, однак у ряді випадків їх можна переставляти в інше положення до початку обробки.
До станини та корпусних деталей пред'являються підвищені вимоги точності та жорсткості, оскільки ці показники визначають якість обробки деталей.
Елементи верстата, призначені забезпечення головного руху, називають механізмом різання. Зазвичай механізм різання з обертальним рухом виконують у вигляді ножового валу, шпинделя абопильного валу. На них кріплять різальний інструмент.
Механізм подачі призначений забезпечення руху подачі заготовки. Він часто виконується у вигляді конвеєра, вальців чи роликів. У циклових верстатах механізмом подачі зазвичай є рухомий стіл або каретка.
Правильне розташування заготовки щодо різального інструменту досягається спеціальними пристроями. Вони включають базуючі елементи верстата: столи, напрямні лінійки, косинці, упори і притискні (затискні) елементи.
За допомогою притискних елементів досягається стійке положення деталі, що обробляється в прохідних верстатах. Притискання роблять у вигляді нескінченних клинових ременів або стрічок.
Для надійного закріплення деталі на позиційних верстатах використовують затискачі у вигляді колодок та пластин. Для запобігання псуванню деталі робочі елементи затискачів оснащують знімними гумовими накладками. Для забезпечення настроювальних переміщень у верстаті є супорти, які можуть переставлятись вручну або від механічного приводу. Супорт має точно оброблені поверхні, які називають напрямними. Такі самі напрямні роблять на станині або корпусній деталі. На них при складанні встановлюється супорт.
Важливими елементами верстата є огороджувальні та запобіжні пристрої. Їх роблять у вигляді ковпаків, кожухів, кришок і т. п. Такі елементи оберігають робітника від випадкового дотику механізмів верстата, що обертаються і поступово рухаються. Зазвичай огорожі зблоковані з приводом верстата і при їх відмиванні верстат вимикається.
Органами управління верстата є маховички, педалі, ручки, кнопки, перемикачі. У складних механізованих верстатах органи управління виконують у вигляді пульта, на якому розміщують кнопки включення та вимкнення робочихорганів. До допоміжних елементів верстата відносять пристрої для змащування частин верстата, що труться: масляки, шприци, насоси для подачі масла і т. п.