Слюсар з ремонту обладнання теплових мереж 2-7 розряд

ПАТ «Житловий трест №1» запрошує працювати слюсарів аварійно-відновлювальних робіт 4,5 розряду.

Повний соц. пакет, офіційне оформлення за трудовим договором, своєчасна виплата заробітної плати (від 25 000). Можливо, без досвіду роботи.

Запрошує на роботу машиністів витягу 5-7 розрядів.

Можливо без досвіду роботи за наявності посвідчення за професією «Машиніст підйомника»

Home /
Навчання та перевірка знань /
Документи /
Навчальні плани та характеристика /
Стрежевий /
Робочі професії /
Слюсар з ремонту обладнання теплових мереж 2-7 розряд

АНО УМЦ ДПО «ПРОФІ»:

Успішний спеціаліст - впевненість у майбутньому!

Слюсар з ремонту обладнання теплових мереж 2-7 розряд

КВАЛІФІКАЦІЙНА ХАРАКТЕРИСТИКА

Характеристика робіт. Слюсарна обробка деталей за 12-14 квалітетами (5-7 класами точності). Чищення грязь і відстійників, видалення води з камер. Влаштування огорожі котлованів, тимчасових мостів. Планування та влаштування підстав під укатку. Доставка на робоче місце, підготовка до роботи та прибирання слюсарного інструменту, інвентарю, пристроїв та матеріалів. Спільна робота з електрогазозварником на майданчиках, колодязях, колекторах.

Розбирання, ремонт та складання обладнання теплових мереж, з діаметром труб до 300 мм, ревізія та ремонт фланцевої арматури із застосуванням нескладного слюсарного та вимірювального інструменту та пристроїв, шурфування підземних комунікацій на перетині з тепловими мережами, влаштування піщаного або щебеневого набивання під асфаль. виконання нескладних такелажних робіт при переміщенні вузлів та деталей обладнання під керівництвом слюсаря вищоїкваліфікації.

Повинен знати: принцип дії, розташування та призначення ремонтованого обладнання та його вузлів; прийоми слюсарної обробки, призначення та правила застосування нескладного слюсарного та

вимірювального інструменту та пристроїв; правила роботи в умовах перетину трас теплових мереж з комунікаціями (фекальними, газовими, водопровідними, кабельними); захисні та запобіжні засоби при роботі з ручним, пневматичним та електрифікованим інструментом; елементарні відомості з матеріалознавства, послідовність та правила розбирання та складання запірної арматури та фланцевих з'єднань трубопроводів; способи прокладання, кріплення трубопроводів у каналах, траншеях та тунелях та правила дотримання ухилів; прості прийоми такелажних робіт; будову та правила користування простими такелажними засобами; правила стропування вантажів малої маси; елементарні відомості щодо металознавства.

Приклади робіт :

1. Арматура запірна різьбова та фланцева - розбирання, перебивка сальників, чищення та фарбування.

2. Болти - нарізування та прогін різьблення, складання болтового з'єднання.

3. Деталі кріпильні - очищення від мастики та накипу, прогін різьблення, вирубування та тирса в межах вільних розмірів, обрізка під різними кутами, свердління отворів.

4. Заглушки на трубопроводах – зняття болтів, відтискання фланців та очищення від старих прокладок.

5. Кріплення трубопроводів – оглянь очищення, перевірка на цілісність.

6. Компенсатори сальникові – розбирання.

7. Мати ізоляційні зі скловати та пергаміну виготовлення.

8. Прокладання простої конфігурації з азбесту, гуми, картону, пароніту - розмітка, вирубка по розмітці.

9. Репери теплового розширення – заміна.

10. Труби діаметром до50 мм вигинання за шаблоном вручну або на верстаті.

Навчальний план

ДЛЯ ПРОФЕСІЙНОЇ ПІДГОТОВКИ НОВИХ РОБОЧИХ ЗА ПРОФЕСІЮ "СЛЮСАР ПО РЕМОНТУ ОБЛАДНАННЯ ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖЕЙ» 2-го РОЗРЯДУ

Термін навчання – 5 місяців

№ п/п

Зміст

У годині

Розділ 1. Теоретичне навчання

298

Економіка

Загальнотехнічний курс

Допуски та технічні вимірювання

Відомості з теоретичної механіки та гідравліки

Відомості з електротехніки

Промислова безпека та охорона праці

Спеціальний курс

180

Такелаж та такелажні роботи

Загальні відомості про електростанції, теплові мережі, джерела та системи теплопостачання

Безпека праці, виробнича санітарія та правила пожежної безпеки

Технологічні процеси ремонту типових деталей та складових

частин обладнання та трубопроводів, теплових мереж.

Конструктивний пристрій теплових мереж, обладнання, трубопроводів, опор, компенсаторів та їх з'єднань теплових мереж

Загальні відомості про технологію ремонту обладнання та трубопроводів теплових мереж

Розділ 2. Виробниче навчання

502

Навчання у навчальних майстернях

Навчання на підприємстві

Консультації

Кваліфікаційний іспит

Усього

800

КВАЛІФІКАЦІЙНА ХАРАКТЕРИСТИКА

Кваліфікація - 3-й розряд

Характеристики робіт. Розбирання, ремонт, складання та встановлення трубопроводів, арматури, компенсаторів діаметром до 300 мм,підйомно-транспортного обладнання та металоконструкцій із застосуванням відповідного інструменту та пристроїв. Слюсарна обробка деталей за 11-12 квалітетами (4-5 класами точності). Упорядкування креслення, ескізу нескладної деталі з натури. Розмітка та виготовлення прокладок складної конфігурації. Розбирання та ремонт збірних залізобетонних камер, колекторів, колодязів, каналів та арматури. Пневматичне випробування трубопроводів та запірної арматури. Газове різання та зварювання листового та профільного металу нескладної конфігурації, газове різання трубопроводу. Ремонт та налагодження пневматичного та електрифікованого інструменту. Виконує такелажні роботи з переміщення обладнання та його вузлів у робочій зоні за допомогою простих засобів механізації.

Повинен знати: будову та принцип роботи трубопроводів, схеми їх розташування, правила та способи найбільш раціонального виконання слюсарних операцій; способи усунення несправностей та причини їх виникнення; технологічну послідовність розбирання, ремонту та складання трубопроводів; основні відомості про газове різання та зварювання труб, присадочні матеріали; основні вимоги при зварюванні труб та термообробці зварних з'єднань; технічні умови на гідравлічне випробування; правила відключення та включення трубопроводів; правила встановлення компенсаторів усіх типів; правила та способи демонтажу та монтажу запірної та запобіжної арматури, компенсаторів, рухомих та нерухомих опор та підвісок; будову гідро- та теплоізоляції трубопроводів; читання робочих креслень та схем трубопроводів; будову та призначення спеціального інструменту, пристроїв та засобів вимірювань середньої складності; правила загартування, заправки та відпустки слюсарного інструменту; допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості; правилаексплуатації, догляду, мастила вантажопідіймальних машин, механізмів та пристроїв; основні та допоміжні матеріали, що застосовуються при ремонті обладнання теплових мереж; елементарні відомості з механіки, матеріалознавства, теплотехніки.

Приклади робіт

1. Арматура паро-водозапірна та регулююча - ремонт з притиранням ущільнювальних кілець, сідел та клапанів; випробування на щільність, монтаж та демонтаж, заміна сальника, прогін різьблення шпинделя.

2. Індикатори корозії – зняття, встановлення.

3. Компенсатори - ремонт, заміна набивання, чищення та мастило, заміна покажчика.

4. Крани сальникові, триходові – ремонт.

5. Канали для прокладання теплопроводу – демонтаж та монтаж залізобетонних конструкцій.

6. Металоконструкції – виготовлення елементів (хомут, штуцер тощо).

7. З'єднання фланцеві – заміна прокладок.

8. Труби діаметром до 300 мм - стикування та припасування труб під зварювання.

9. Трубопроводи - встановлення заглушок, ковзних опор, монтаж фланцевих з'єднань, заміна гільз до термометрів.

10. Шайби витратомірні – ремонт.

КВАЛІФІКАЦІЙНА ХАРАКТЕРИСТИКА

Кваліфікація - 4-й розряд

Характеристика робіт. Розбирання, ремонт, складання та встановлення трубопроводів, арматури, компенсаторів діаметром до 600 мм із застосуванням спеціального інструменту та пристроїв, обладнання та засобів вимірювань. Виготовлення шаблонів для згинання труб. Гідравлічне випробування обладнання. Слюсарна робота деталей за 7-10 квалітетами (2-3 класами точності) з підганянням та доведенням. Виявлення дефектів на устаткуванні та їх усунення. Визначення причин та ступеня зносу окремих деталей та вузлів обладнання. Складання та встановлення збірних бетонних та залізобетонних колодязів длятеплових мереж. Підвішування підземних комунікацій у місцях перетинів із трубопроводами під час ремонту. Складальні, реконструктивні та монтажні роботи середньої складності на трубопроводах. Виконує такелажні роботи з вертикального та горизонтального переміщення вузлів та елементів за допомогою вантажопідйомних механізмів та спеціальних пристроїв. Випробування такелажного обладнання та оснащення.

Повинен знати: детальний пристрій устаткування, що ремонтується, схеми трубопроводів; класифікацію, технічні характеристики та особливості роботи трубопроводів, арматури, хвилястих компенсаторів, насосів; технічні умови ремонту трубопроводів; методи випробування арматури; послідовність виконання операцій при розбиранні та складанні трубопроводів безканальної прокладки; конструктивні особливості спеціального інструменту, пристроїв та обладнання, що застосовуються під час ремонту обладнання теплових мереж; правила виведення обладнання в ремонт,оформлення наряду-допуску; правила, прийоми випробування трубопроводів; основні положення планово-попереджувального ремонту обладнання; основи механіки, матеріалознавства та електротехніки.

Приклади робіт

1. Арматура паро-запорна запобіжна - ремонт, налаштування, випробування на щільність.

2. Засувки - ремонт механічного та електричного приводу.

3. Компенсатори сальникові - ремонт із заміною деталей та ущільнень, складання.

4. Канади теплових мереж прохідні, напівпрохідні, непрохідні – ремонт.

5. Насоси дренажні - розбирання, ремонт із заміною деталей, складання.

6. Поверхні роз'ємів - шабрування та притирання.

7. Труби діаметром понад 300 мм до 600 мм – виготовлення фасонних частин, стикування та припасування кінців труб під зварювання, згинання під будь-яким кутом.

8. З'єднання фланцеві будь-якого типу – заміна.

Навчальний план

ДЛЯ ПІДВИЩЕННЯ КВАЛІФІКАЦІЇ РОБОЧИХ ЗА ПРОФЕСІЮ

"СЛЮСАР З РЕМОНТУ ОБЛАДНАННЯ ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖЕЙ» 3-4-го РОЗРЯДУ