Сортування продуктів подрібнення зерна за крупністю нумерація сит - Помол зерна, його сортування та
У процесі поетапного послідовного подрібнення зерна утворюються частинки, що розрізняються за розмірами, формою, щільністю, фракційними та аеродинамічними властивостями. Сортування проміжних продуктів розмелювання зерна за розмірами відбувається на ситах розсіву. Сита є плоскою робочою поверхнею з отворами певних форм і розмірів.
Сита характеризуються такими параметрами: відстанню між осями двох сусідніх ниток, званим кроком; шириною отвору у світлі; діаметром нитки; коефіцієнтом живого перерізу, який є відношенням площі всіх отворів сита у світлі (так званий живий переріз) до всієї площі сита і показує ступінь корисного використання площі сита.
Чим більше значення коефіцієнта живого перерізу, тим більша сівачність сита, т. е. інтенсивність просіювання продукту через певну величину площі сита в одиницю часу і, отже, його продуктивність.
Металоткані сита виготовляють із сталевого низьковуглецевого та нержавіючого сталевого дроту (табл. VII-1).
Капронові сита виготовляють із монокапронових ниток. Для збереження конфігурації осередків сита покривають поліметилметакрилової емульсією.
VII-1.металеві сітки для сит млинових розсіву (ТУ 14-4-1063-80)
Капронові та поліамідні сита можуть бути крупними (для сортування крупок та дунстів) та борошняними (для висіву борошна).
Номер металотканого сита відповідає розміру сторони отвору сита. Наприклад, якщо сторона дорівнює 0,990 мм, то ситова тканина відповідає 0,990. Номер капронового та поліамідного сита визначає кількість отворів на 1 см. Взаємозамінність капронових та поліамідних сит (за розміромотворів) наведені у (табл. VII-2).
Розсортовані у розсіві продукти подрібнення зерна поділяють на дві групи; продукти, що не витягуються на даній системі, або сходові, які спрямовуються на наступні системи подрібнення; і видобуті на даній системі, або проміжні продукти. Проміжні продукти умовно класифікуються окремі фракції.
Основні вимоги до процесу сортування подрібнених зернових продуктів зводяться до чіткості поділу фракцій по крупності. Введемо такі поняття:
вихідна суміш - суміш подрібнених зернових продуктів, що надходить у розсів для поділу на фракції;
проходовий продукт (прохід) - маса частинок, що містяться у вихідній суміші або виділених з неї, які за своїми розмірами (товщина і ширина) менше розмірів отворів даного сита;
сходовий продукт (сход) - маса частинок, що містяться у вихідній суміші або виділених з неї, які за своїми розмірами (товщина і ширина) більші за розміри отворів даного сита.
Отримані в результаті сепарування фракції за складом більш однорідні, ніж вихідна суміш. Однорідність одержаних фракцій і характеризує ефективність поділу. Однак у виробничих умовах неможливо досягти повного виділення проходового продукту з вихідної суміші та досягти високої його однорідності.
Для оцінки ефективності процесу сортування подрібнених зернових продуктів у розсіваннях використовують такі показники: коефіцієнт вилучення проходу та коефіцієнт недосіву.
Недосів проходових продуктів, що залишилися в сході, негативно впливає на ефективність наступних систем, збільшуючи навантаження на подрібнювальні та сортуючі машини, що підвищує оборот продуктів по системах та енергоємність.процесу загалом. Тому величина недосіву нормується Правилами. Допускаються такі величини недосівів: у верхніх сходах крупоутворюючих систем трохи більше 5. 10%; у нижніх сходах крупоутворювальних та розмольних систем не більше 10. 15 %; у дунстах має бути трохи більше 10. 20%.
Користуючись нормами, можна оперативно визначати ефективність сортування в розсіву за величиною недосіву в тих чи інших продуктах просіюванням 100-грамової навішування сходового продукту на ситі того ж номера, сходом з якого отриманий даний продукт, або дунста на борошняному ситі.