Спайка поліпропіленових труб апарат (праска) для паяння пластикових (ПВХ) виробів

Швидка та надійна спайка поліпропілену - це ще одна позитивна риса РР-труб. Адже подібні якості не може продемонструвати жодна технологія збирання трубопроводів.

Тому в цій статті ми розглянемо процес паяння поліпропілену як приклад практично ідеальної складальної технології.

Спайка пластикових труб: суть процесу

За своїми фізичними властивостями поліпропілен відноситься до ряду термопластичних полімерів.

А це означає, що при нагріванні речовини до температури 250-260 градусів Цельсія полімерні ланцюжки поліпропілену зможуть поєднатися зі своїми сусідами в монолітну структуру. Тобто за цієї температури прискориться дифузія поліпропілену.

Тому суть процесу спайки полягає у нагріванні елементів трубопроводу до температури 250-260 градусів Цельсія та подальшій стиковці розігрітих деталей. Підсумком цієї операції стане утворення дифузійного шва, отриманого в результаті взаємного проникнення (на молекулярному рівні) шарів елементів, що стикуються трубопроводу. Причому технічно спайка труб з поліпропілену реалізується або методом об'єднання розігрітих торців труб, що стикуються, або методом запресування розігрітої труби в таку ж муфту.

З технологічної погляду перший варіант – стикування на торцях – виправданий низькою вартістю цієї операції. Крім того, торцева стиковка гарантує незмінність зовнішніх габаритів на всій довжині трубопроводу: адже на місці стику труб немає жодних потовщень.

Однак такий спосіб монтажу не гарантує міцність шва в системах високого тиску: адже площа контакту ділянок, що стикуються, фактично дорівнює товщині стінки труби.

З урахуванням цього зауваження другий варіант – стикуваннявузла труба-муфта - виглядає краще торцевого методу. Адже елементи, що з'єднуються, в даному випадку, контактують по всій площі внутрішньої поверхні муфти.

У результаті, пара труба-муфта гарантує більш високий рівень надійності стику, що приміряє нас із зростанням вартості цієї технології стикування.

Інструмент для спаювання пластикових труб

Процес спайки труб вимагає особливого комплекту інструменту, до якого входять:

Інструменти для вимірювання та маркування: рулетка, штангенциркуль, маркер, олівець тощо. За допомогою цього набору можна відміряти від бухти потрібний відрізок труби та проміряти та розмітити глибину занурення труби в муфту.
Інструменти для різання труб та подальшої обробки лінії зрізу: труборіз, ніж, фаскознімач, калібрувальник і так далі. Цей набір використовується для відокремлення мірного відрізка від бухти труб і підрізування торця з подальшою обробкою місця зрізу.
Інструменти для паяння: апарат для спаювання поліпропіленових труб, набір насадок на паяльник, тримач (підставка) паяльника. Компоненти цього набору використовуються в самому кінці процесу саме для спайки труби і муфти.

Наведені вище набори вимірювальних, ріжучих і зварних інструментів задіяні в процесі паяння послідовно, в тому порядку, в якому вони були вказані вище за текстом. І в наступному абзаці ми розглянемо процес використання кожного комплекту докладніше, принагідно освоївши саму технологію дифузійного зварювання (спайки).

Технологія спайки: докладна інструкція

Спайка труб ПВХ, ПП та ПЕ типу відбувається абсолютно однаково: труби ріжуть, розігрівають та з'єднують між собою. Однак деякі відмінності в процесі паяння полівінілхлориду, поліпропілену і поліетилену все ж є.

І типовий процес паяння поліпропілену виглядає так:

Вимірювальний етап

На початку необхідно заміряти довжину цілої ділянки трубопроводу, що приєднується до муфти або фітингу. Причому в процесі виміру потрібно врахувати і коефіцієнт лінійного розширення поліпропіленових труб, що дорівнює 0,15 мм/м °С у разі неармованих труб і 0,03 мм/м °С у разі армованих труб. Тобто, потрібно заздалегідь обчислити передбачувану температурну деформацію, яка збільшує довжину трубопроводу, і відібрати результат від передбачуваної довжини мірного відрізка труби.

Якщо ви не бажаєте поратися з цими показниками, то просто залиште бухту в приміщенні на добу і використовуйте в прокладці «гарячого» водоводу тільки армовані різновиди поліпропіленових труб, які характеризуються мінімальною температурною деформацією. Або якщо метр експлуатованої при 90 градусах Цельсія неармованої труби збільшиться на 14-15 міліметрів, то армований виріб поросте всього на 3 міліметри.

Етап різання труб та підготовки торців

Визначившись із довжиною відрізка необхідно відокремити трубу від бухти. Для цих цілей слід використовувати тільки труборіз – особливу ручну гільйотину з широкою основою-підставкою. Адже тільки труборіз гарантує чистоту і абсолютну перпендикулярність площини зрізу до центральної осі труби. А це дуже важливо, оскільки ці параметри впливають на якість процедури спайки.
Обрізавши трубу, потрібно підготувати місце зрізу для стикування. Для цього в зріз поміщають калібр - він вирівняє форму перерізу, а після цього в рівний зріз вводять фаскознімач - він знімає задирки і калібрує форму торця труби.
Відкалібровану трубу вставляють у муфту (фітинг), маркуючи глибину занурення відміткою назовнішній стороні труби. На цю мітку ми орієнтуватимемося в процесі стикування труби та муфти.

↑

Етап паяння труб

Далі необхідно зібрати праску для спайки поліпропілену, приєднавши до нагрівального елемента цього інструменту відповідні насадки, діаметри яких дорівнюють зовнішньому діаметру труби та внутрішньому діаметру муфти. Після монтажу насадок паяльник ставлять на підставку і включають в розетку.
До наступного етапу слід переходити тільки після повного прогріву насадок. Для цього прилад для спайки поліпропіленових труб залишають у стані на 10-15 хвилин. Про розігрів насадок до потрібної температури сигналізує спеціальний індикатор на корпусі паяльника.
Далі потрібно просто надіти трубу та муфту на розігріті насадки та прогріти ці деталі протягом 4-7 секунд. Причому конкретний часовий проміжок прогріву залежить від товщини стінки труби та її діаметра. Якщо ви не впевнені в цих параметрах, можете проміряти їх штангенциркулем.
Після прогріву трубу та муфту знімають з насадок руками, одягненими в рукавички. Далі трубу занурюють у муфту на марковану глибину і фіксують у цьому положенні на 20-30 секунд. За цей час дифузійний шов «схопиться» і почне остигати.

Причому це дуже важливо протягом цих 20-30 секунд трубу і муфту не слід ні провертати, ні вигинати. Адже ці дії порушать процес утворення дифузійного шва.

У фіналі потрібно відкласти стиковану конструкцію та почати весь процес спочатку, готуючи для стикування другу гілку трубопроводу.

У цьому процес спайки закінчується. Як бачите: він не відрізняється надмірною складністю. І якщо ви зробите все акуратно, то спаяний трубопровід прослужить, як мінімум, кількадесятиліть.