Спосіб герметизації дефектів виливків
Номер патенту:1706827
(19) 11 1) 5 В 23 Р 6/00 РІ ГКНТ ССС ОПИС ВИНАХОДИТЬ СТОР ВТОРСКОМУ СВИД ширення технологічних воеможностеі та викрадення продуктивності, Дефектну 1 виливок сушать і знежирюють. Піддають дефектне місце дво-триразовому просоченню анаеробним герметиком з інтервалом 10 - 20 хв, Покривають дефектне місце порошком активних металів з дисперсністю не більше 0.08 мм. Шар порошку не менше 0,2-0,3 мм. Витримують виливки протягом 0,25-0,5 год при 90-110 С в атмосферному середовищі. Спосіб дозволяє герметизувати наскрізну пористість, тріщини розміром до 0,3 мм і скоротити час термічної обробки, та ви-геролімерів, ФЕКТ ашиностроє виробництву, виправлення етенія - рас ностро одстві дорівнює просочення анаеробним гемер, Анс інтервалом при 0,08 м0,2-0,3 мм. Просочені герметиком і присипані виливки поміщають в сушильну камеру і витримують при 90-110 С протягом 0,25-0,5 год, після чого герметіє виливки перевіряють на щільність під давлерметиком, наприклад 0-20 хв.опитки дефектніють дрібнодисперсметалів з раемем шаром не менш рение техно-підвищуючим образ ням,При використаністю більше 0,08еультата домогтися нагоді припадає шар порошкати герметика відповітря, що не завждидисперсністю 0,0ванія для певні 1 КОМІТЕТПО ВИНАХОДАМ І ВІДКРИТТЯМ(57) Винахід відноситься до думки, а саме до ливарного прможет бути використане для дефектів виливків. Мета изобр Иэобр нию, а ним може б дефектів Мета логічного виробництва.дефектів, виливки поміщає в сушильну камеру при 100-120 С на 6 - 12 год для повного видалення вологи з пор або при 200-300 С протягом 2-3 ч.Після сушіння дефектне місце промивають пензлем, змоченим ацетоном або іншим розчинником, після чого виливки поміщають вдруге в сушильну камеру і витримують при 60-90 С протягом 0,5 год для видалення залишків розчинника, Витягнення сушильної камери виливки з темперою 40-60 С піддають 2-3-кратної ні порошків дисперсмм позитивного рве вдається, у цьому наносити занадто топ для ефективної еещі впливу кисню і зручно. Для порошку 8 мм проведено дослідження оптимальних толРезультати випробувань виливків на щільність тиском повітря, згідно з технічними вимогами кресленнягерметичний +негерметичний -Витрата порошку Типу "Кришок"щин шару при герметизації деталей різної конфігурації та з різних матеріалів,Результати дослідження представлені в таблиці. 5У процесі виправлення дефектів з застосуванням порошків активних металів встановлено, що термічну обробку просочених дефектних місць з нанесеним шаром порошку доцільно проводити в більш інтенсивному режимі з економією часу і збереженням якості затверденого герметика.П р і м е р. Поверхня дефекту чавунних і сталевих виливків після просочення анаеробним герметиком Анпокривають, наприклад, шаром залізного порошку ПЗ 4 М (ГОСТ 9849-74), Поверхня дефекту виливків з мідних сплавів (латунні та бронзові) після 20 просочення сплавів після просочення герметиком Дн(ТУб-1212-79) покривають шаром О,б мм порошку дрібної дисперсності 25 активних металів (сплавів міді, марганцю, заліза) або алюмінієвою пудрою,Після покриття виливки піддають тепловій обробці при 90-110" С -0,5 годсушильної камери. По закінченні полімеризації герметика з порошками в місцях дефектів виливки випробовують на щільність тиском 24 кгс/см (2,4 МПа), Спосіб дозволяє надійно герметизувати наскрізну пористість і тріщини розміром до 0.3 мм і скоротити час термічної обробки. Формула винаходу включає сушку, знежирення, багаторазове просочення аназробним герметиком і теплову обробку. о т л і ч а ю щ і з тим, що, з метою розширення технологічних воеможностей і підвищення продуктивності. після просочення на дефектне місце наносять порошок активних металів дисперсністю не більше 0,08 мм, шаром не менше 0,2 мм, а теплову обробку проводять при 90-110"С з витримкою 0,25-0,5 год,
С. Б. Кодінов та А. Я. Ясніцька
КОДІНОВ СТАНІСЛАВ БОРИСОВИЧ, ЯСНИЦЬКА АЛЛА ЯКІВНА
МПК / Мітки
Код посилання
Спосіб виготовлення форм для відливання виробів із водних суспензій металевих порошків (шлікера)
Номер патенту: 148075
. у кількості по 45% кожного та 10% синоксалевої стружки. Суміш електрокорундових порошків після перемішування та сушіння пластифікують у гарячому змішувачі-конверторі, куди одночасно вводять синоксалеву стружку. Пластифікацію роблять парафіном (18 - 20%) до отримання маси (органічного шлікера), яку при 70 - 80 заливають у металеву або гіпсову форму. Потім цей виливок після охолодження і твердіння витягають з форми, обпалюють в засипці з глинозему і отримують одну половину форми. Другу половину форми отримують таким самим шляхом. Виготовлені таким чином тугоплавкі форми не вступають з металевим виливком у реакцію при спіканні. Для запобігання прилипанню виливки до стінок форми на її поверхню наносять паперову.
складпросочення для герметизації пористих виливків
Номер патенту: 1310092
. скла, після затвердіння в порах дефектних виливків, набуває щільної структури і високу механічну міцність завдяки підвищеному вмісту твердих складових. Просочувальний склад готують наступним чином. протягом 1 год додають перманганаткалію, розчинений у зазначеному коо ,10 личіє гарячої води (60-70 С). Перемішування продовжують до отримання однорідної консистенції щільністю 1460-1510 кг/меВ табл. 1 наведено приклади виконання винаходу. Основні властивості складів наведені в табл. 2. Випробуваними складами були просочені партії алн)мінієвих виливків типу.
Спосіб видалення виступаючих дефектів з поверхні епітаксійних шарів
Номер патенту: 433570
. Видаляючи виступаючі дефекти, можуть пошкодити эпптаксиальний шар. Мета изоорстения - створення способу, що дозволяє підвищити якість поверхні епітаксійних шарів, т. е. видалити гострі 10 виступаючі дефекти без впливу на решту поверхню епітаксійного шару, Це досягається тим, що попередню поверхню на кресленні схематично представлена напівпровідникова пластина з епітаксійним шаром на операції обробки за допомогою 20 плоского полірувальника, За пропонованим способом після епітаксійного вирощування шару 1 на напівпровідникової пластині 2 всю поверхню епітаксійного шару 1 окислюють. Окис виконує 25 ет функцію.
Спосіб отримання формальдегіду
Номер патенту:648078
Пристрій для вимірювання швидкості течії в придонному шарі
Номер патенту: 1093979
. управління включенням вертушки,на фіг. 4 - механізм розчеплення якоря; на фіг. 5 - хуртовина з притиснутим нею гальмівними пластинами і намотаними вантажами управління вертушкоюна Фіг. 6 - підготовка до роботи варіанту пристрою для вимірювання швидкості течії вздовж дна, на фіг. 7 - пристрій, проміжне положення; нафіг. 8 - те ж, робоче положення. Пристрій містить поплавець 1, в нижній частині якого встановлена юшка 2 з тросом 3, на якому підвішений вимірювач швидкості течії, наприклад морська вертушка 4. можливістю ковзання вантажі 6 і 7 управління вертушкою і вантаж 8 управління механізмом розподілу ,упорно-важелевим пристроєм 9.