Спосіб облицювання внутрішніх циліндричних поверхонь деталей
Зя В 23 Р 6/00 л
І АВТОРСНОЬЛУ СВІДЧЕННЯМ
ДЕРЖАВНИЙ НОМІТЕТ СРСР
ПО СПРАВАХ ВИНАХОДІВ І ВІДНРИТТІВ (21 3362080/25-27 (22) 04.12.81 (46) 30.07.83. Бюл. М 28 (72) Н.І.Соболєв, Є.П.С.С. (53) 658.515(088.8) (56) 1. Гільберт Б. Т. та ін "Ремонт промислового обладнання", І., ПроФтехіадат, 196 1, с.140.
2. Авторське свідоцтво СРСР .й 626915, кл. У 23 Р 6/00, 1977 (прототип). (54)(57) СПОСІБ ОБЛИЦЮВАННЯ ВНУТРІШНІХ
ЦИЛІНДРИЧНИХ ПОВЕРХНЬ ДЕТАЛЕЙ тонколистовим матеріалом, що включає
„SU„„1031709 А обробку різанням циліндричної поверхні,. з'єднання з нею втулки з тонколистового матеріалу і остаточну обробку циліндричної поверхні, о т л і ч а ю щ ий:з тим, що,з метою підвищення ін:,ності з'єднання і розширення типорозмірів одержуваних деталей, втулку виконують з декількох тонколистого- . вих. пластин, матеріал яких різний по зносостійкості, зігнутих в циліндр зі стиком по утворюючою і запресованих в отвір на відповідні по-зносостійкості ділянки.!
Винахід відноситься до машино= будови, переважно до виробництва деталей з циліндричними отворами і може бути використаний як при виготовленні нових, так і при відновленні зношених внутрішніх циліндричних поверхонь отворів деталей, Відомий спосіб відновлення зношених внутрішніх циліндричних поверхонь деталей, що включає обробку зношеної поверхні, вклеювання ремонтної втулки та подальшу її обробку 5IJ.
Однак такий спосіб не забезпечує міцності клейового з'єднання втулки з поверхнею, що облицьовується, а для різних типорозмірів деталей потрібні різні втулки.
Найбільш близьким за технічною сутністю і досягаєтьсярезультату до пропонованого є спосіб облицювання внутрішніх циліндричних поверхонь деталей тонколистовим матеріалом, що включає обробку різанням циліндричної поверхні, з'єднання з нею втулки з тонколистового матеріалу і остаточну обробку циліндричної поверхні: $2).
Однак і в цьому способі не забез-. печується тобуема очність з'єднання втулки з внутрішньою поверхнею отвору, Крім того, спосіб облицювання поверхні циліндричних отворів не дозволяє отримати змінну по висоті отвору зносостійкості1 облицьованої поверхні.
Мета винаходу - підвищення міцності з'єднання та розширення типорозмірів отриманих деталей.
Поставлена мета досягається тим, що в способі облицювання внутрішніх циліндричних поверхонь деталей тонколистовим матеріалом, що включає обробку, різанням циліндричної поверхні, з'єднання з нею втулки з тонколистового матеріалу і остаточну обробку циліндричної поверхні, втулку виконують з декількох тійколистових пластин, матеріал яких різний 8 ци ліндр зі стиком по утворюючій та за031709 пресованих в отвір на відповідні за зносостійкістю ділянки.
На фіг. 1 зображено виготовлення облицювальної пластини з тонкої сталевої стрічки; на фіг.2 - радіальне стиск згорнутої пластини; на фіг.3 - запресування радіально обтиснутої і знаходиться в напруженому стані пластини в циліндричний
1р отвір деталі; на фіг.4 - деталь зі змінною по висоті отвору облицювальною поверхнею.
Приклад. Виготовляють облицювання отвору чавунних деталей довжиною 210 мм з номінальним діаметром (після облицювання. 92+ мм. Ставлять три пояси облицювального матеріалу товщиною 0,5 мм. Два пояси зі сталі
69Г, а третій вЂ" в зоні максималь2р ного зносу " зі сталі 36KXTIO. Пластини з холоднокат ної, термічно обробленої, пружної сталевої стрічки шириною 70 мм відрізають на спеціальних ножицях гільйотинних смужками
25 завдовжки 290 71-о,2 мм.
Пластини злегка згинають упоперек довгої сторони і встановлюють в обтискний пристрій - прес-матрицю.
У ній вигин завершують до надання
3Q пластина Форми циліндра. В такому вигляді згорнута пластина піддається радіальному обтиску в прес-матриці доти, доки її внутрішній розмір не досягає величини
Після цього обтискання пластина разом з прес-матрицею встановлюється проти отвору і ступінчастим пуансоном преса переміщається з прес-матриці на поверхню отвору до потрібного місця. Після цього пуансон відводять, прес-матрицю знімають і повторюється процес для другої і третьої пластини.
4 третя пластина із сталі 36KXTI0
45 .встановлена останньою на ділянку максимального зношування поверхні отвору. !
Використання пропонованого способу дозволяє підвищити міцність з'єднання облицювального матеріалу з поверхнею отвору деталі, а також розширити типорозміри отриманих деталей.
ВНИИПИ Замовлення 5283/15 Тираж 1106 Передплатне
Філія ПВП "Патент", м. Ужгород, вул. Проектна, 4