Спосіб рафінування олова від свинцю та алюмінію
1. СПОСІБ РАФІНУВАННЯ ОЛОВА ВІД Свинця та алюмінію. Обробкою хлоридним реагентом при нагріванні, який відрізняється тим, що, з метою скорочення витрат, як хлоридний реагент використовують хлористий амоній, обробку ведуть при 275-320"2 ^С і обробляють розплав окисним реагентом.2 Спосіб поп.1, який відрізняється тим, що в якості окисного реагенту використовують один з оксидів, вибраний з групи: окис Олова, окис кальцію і окис цинку .
Н А BTOPCHOMV СВІДЧЕННЯМ
Відомство СРСР (ГОСПАТЕНТ CCCP) (21) 2461236/02 (22) 09.03.77 (46) 07.10.92. Бюл. І 37 (71) Новосибірський олов'яний комбінат (72) В; . т.2, І..
1962, Ієталургіздат, с.754. (54) (57) 1. СПОСІБ РАФІНУВАННЯ ОЛОВА ВІД СВИНЦЮ І АЛ ОІІНІЯ обробкою
Винахід відноситься до галузі металургії важких кольорових металів і, зокрема, технології рафінування олова.
Відомий спосіб рафінування олова від свинцю та алюмінію обробкою металу хлористим оловом при температурі 240-270°С.
Недоліком відомого способу є те, що він вимагає великих витрат на виробництві хлористого олова та обслуговування хлорного господарства.
Метою цього способу є скорочення витрат на процес рафінування олова від свинцю та алюмінію.
Поставлена мета досягається тим, що як хлористий реагент використовують хлористий амоній, обробку ведуть при 275-320 C. Потім знижують температуру до 240-270 С і обробляють розплав окисним реагентом, а також тим, що як „„51. „„611538 А1 хлоридним реагентом при нагріванні, який відрізняється тим, що, з метою скорочення витрат, як хлоридний реагентвикористовують хлористий амоній, обробку ведуть при
275-320 З, потім знижують температуру до 240-270 З і обробляють розплав окисним реагентом.
2. Спосіб за і.1, о т л і ч а ючий тим, що як окисI ного реагенту використовують один з оксидів, вибраний з групи: окис олова, окис кальцію і окис цинку. окисного агента використовують один з оксидів, вибраних із групи окис олова, окис кальцію та окис цинку.
При обробці розплавленого металу хлористим амонієм протікає реакція хлорування олова.
Хлористе олово, що утворюється, зв'язується з хлористим амонієм в сої-. динении SnCQ ЗІН С1, ЯпС1 NH про температуру 300 С хлористим амонієм,3p взятим у кількості 0,8 кг, і перемішують протягом 0,5 години. Потім про температуру знижують до 260 С, розплав рідкого флюсу додають 0,55 кг оксидів олова, отриманих при перевЂ" мішуванні розплавленого олова під час і операцій рафінування. Розплав хлористих знімань знімають із поверхні олова. Знімання вагою 1,6. кг містять 0,454 свинцю, 53,24 олова, їх направляють на регенерацію хлористого олова вакуумною дистиляцією.
Отримують метал, що містить С,024 свинцю і менше 0,0024 алюмінію. Витрати видалення 1 кг свинцю з олова становлять 6,4 крб.
Приклад 3. Метал вагою 45 кг, що містить 0,0354 свинцю та більше
0,0023 алюмінію, обробляють при температурі 320 З хлористим амонієм взятим у кількості 0,8 кг, і перемішують протягом 0,5 години. Потім температуру знижують до 240 С розплав кожного флюсу додають 0,30 кг окису цинку. Розплав хлористих знімань знімають із поверхні олова.
Знімання вагою 1,37 кг містить 0,46 свинцю, 23,4i олова; їх спрямовують на регенерацію хлористого олова вакуумною дистиляцією. Витрати видалення 1 кг свинцю з олова становлять 7,0 крб.
За відомим способом для видалення свинцю та алюмінію олово обробляють хлористим оловом з розрахунку
50 кг на 1 кг свинцю у металі. Хлористе олово, отримане відомими способами хлорування елементарним хлором або розчиненням в соляній кислоті, 4.". (менше 0,054) та алюмінію.