Спосіб виготовлення будівельних блоків без використання цементу

Розкрутка сайту на www.raskrutim.ucoz.net

блоків

Цегла та будівельні блоки - своїми руками

У сільському будівництві сьогодні досить успішно застосовуються деталі із залізобетону, які по суті замінили незаслужено забуті, але споконвіку застосовувані місцеві матеріали. Адже з місцевих матеріалів на селі зводили, та й зараз зводять міцні, красиві, теплі, довговічні та абсолютно екологічно чисті житлові будинки та інші споруди.

У цьому посібнику зібрані давно відомі та добре перевірені способи виготовлення будівельних матеріалів у поєднанні з новими прийомами, технологіями та технікою. Це поєднання дозволяє підвищити якість будівельних матеріалів домашнього виготовлення, а також механізувати їх виробництво, зробити їх більш доступними та дешевими. Ці рекомендації призначені для людей, які мають труднощі з будівельними матеріалами для власних потреб при будівництві будинку, дачі, гаража, а також для інших будівель фермерсько-хуторського, одноосібного, сімейного або колективного господарства, а також для підприємців малого бізнесу, які збираються зайнятися будівельними роботами або виробництвом. будівельних матеріалів. (Посібник складено з розробок В. Н. Рудановського).

спосіб

1. Пряме безвипалове пресування

Пряме безвипалове пресування цегли, плиток та будблоків – екологічно абсолютно чисте виробництво. Таким шляхом можна отримати будівельні матеріали різних призначень: будблок, цегла, дорожній камінь (бруківку), черепицю, облицювальну та тротуарну плитку. Якість виробів залежить тільки від якості виготовлення пуансону і матриці: поверхня може виходити глянсова, міцність - в залежності від кількості та якості сполучного, що вводиться в суміш, - до600 кг/см2.

Отримання матеріалів з вищою міцністю тут не розглядається через їхню неекономічність і складність технології виробництва. При будівництві одно-двоповерхових будівель та споруд цілком достатньо міцності цегли марки М30. Розрахунки показують, що марка М20 повинна тримати на собі стовп кладки (теоретично) до 80 м висоти, але з урахуванням неоднорідності міцності кладки, стійкості та запасу міцності прийнято цілком безпечним будівництво будівель до двох поверхів при кладці стін товщиною 45 см. При будівництві, Триповерхові будівлі необхідно збільшити товщину стін першого поверху до 66 см.

Умовою прямого безвипалювального пресування будівельних виробів є мінімальна кількість вологи та велике попереднє обтиснення.

Повна природна сушка закінчується за тиждень. При мінімально необхідній кількості вологи в суміші, з використанням сполучного цементу і попередньому обтисканні до 5 кг/см2 готові вироби мають здатність до самопрогрівання, в результаті чого сушка проходить інтенсивніше, і вже через добу виріб дозріває для використання його в кладці.

Витрата в'яжучих матеріалів (цемент, вапно) при отриманні будівельних матеріалів методом прямого пресування напівсухої суміші вдвічі нижче, ніж при вібраційному формуванні, а в більшості випадків можна обійтися і без них. (При вібраційному формуванні бетонна суміш повинна мати достатню кількість води, інакше буде недостатньою її рухливість. Однак зайва кількість води зменшує кінцеву міцність виробів.)

Відомі два види блоків з використанням як сполучний цемент:

Вироби бетонні. Їх можна виготовити за найекономнішим (щодо цементу) рецептом для прямого пресування за рекомендацією фірми «Інтерблок»,яка завоювала популярність своєю «сухою кладкою». Для цього треба змішати 10 частин дрібного щебеню, 6 частин піску та 1 частину цементу М400. Такі вироби будуть готові до укладання через добу сушіння за плюсової температури. Міцність - 30 кг/см2. Їх можна використовувати в нульовому циклі: для фундаменту, цокольної частини, мощення доріг, виготовлення бордюрів тощо.

Плитка цементно-піщана (блок). Її можна виготовити, змішавши 10 частин піску, 1-3 частини цементу. Кількість цементу (він береться марки М300 - М400) залежить лише від необхідної кінцевої міцності та його марки. Для виготовлення захисного шару бажано дотримуватись співвідношення 10:2.

Придатність застосовуваного ґрунту визначають по-різному. Якщо, наприклад, укоси та стінки канав або глибокі колії на ґрунтових дорогах, що не обросли травою, не обсипаються, такий ґрунт придатний для зведення стін або виготовлення стінових блоків. Якщо пішохідні дороги не розмиваються дощем або груди землі не розпадаються на лопаті, це свідчить про придатність ґрунту.

Грунт можна випробовувати і так. Беруть відро без дна, ставлять на рівну підлогу чи рівну міцну підкладку. У відро насипають грунт шарами по 10-12 см, причому кожен шар трамбують доти, поки трамбування не відскакує. Наповнивши таким чином відро ґрунтом, його піднімають та перекидають на рівну дошку. Отриманий конус оберігають від дощу, вітру та сонця протягом 8-12 діб. Якщо після цього конус, падаючи з метрової висоти, не розіб'ється, це свідчить про високу якість ґрунту. Утворення тріщин свідчить, що грунт жирний. Якщо блок розсипається — ґрунт худий.

Не хвилюйтеся - все легко коригується. До жирного грунту додають худий або пісок, золу, шлак, багаття, солом'яну січку, стружку, очеретяну дрібницю. До худого ґрунтудодають глину. Невелика кількість дрібного каміння, щебеню та органічних домішок (до 30%) не знижує якості блоків. Для полегшення ґрунту та зниження його теплопровідності можна додавати утеплювач – волокнисті добавки. Кількість утеплювача залежить від вмісту глинистих частинок у ґрунті (див. таблицю).