Спосіб затарювання високоплавких бітумів
Використання: при нафтопереробці та може бути використане на установках виробництва високоплавких бітумів. Винахід вирішує задачу автоматизації процесу розливу бітуму, здешевлення способу за рахунок можливості багаторазового використання тари, запобігання прилипання бітуму до внутрішньої поверхні тари. Сутність винаходу полягає в тому, що в способі затарювання високоплавких бітумів, що включає заливку бітуму в тару, внутрішня поверхня якої попередньо оброблена антиадгезійною речовиною, згідно винаходу в якості антиадгезійної речовини використовують плівкоутворюючу речовину, що містить крейду або коксову дрібницю в якості наповнювача, використовують як пом'якшувач і латекс при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: крейда або коксова дрібниця 25 - 30; кальцієва сіль пальмітинової кислоти 0,5 – 1,0; латекс інше. 1 табл.
Винахід відноситься до галузі нафтопереробки та може бути використане на установках виробництва високоплавких бітумів.
Відомий спосіб затарювання бітуму поліетиленову плівку [1] При цьому розроблена установка для охолодження бітуму в поліетиленовій плівці водою. Процес затарювання безперервний. Бітумом заповнюють поліетиленовий рукав, який простягають через ванну з водою для охолодження. Під час протягування через ванну рукав з бітумом через певні ділянки перетискають і розрізають. При цьому способі полегшується використання бітуму у споживача. Перед застосуванням бітуму брикети розплавляють, поліетиленова плівка змішується з бітумом. Однак через спливання рукава з гарячим бітумом, що має щільність менше щільності води, відбувається розплавлення ділянок рукавної поліетиленової плівки, що не охолоджуються водою, і витікання бітуму вванну з водою.
Найбільш близьким до заявляється є спосіб затарювання бітумів, наприклад будівельних, паперові мішки [2] Спосіб здійснюють наступним чином: паперові мішки встановлюють на піддон з решетуванням групами по 4, 6 і 8 шт. Піддон з мішками транспортують авто-або електронавантажувачем під розливний пристрій. Бітум із резервуарів самопливом через розливний пристрій надходить у мішки, внутрішній шар мішків попередньо покривають антиадгезійною речовиною. Наповнені мішки відвозять на майданчик для охолодження.
Основний недолік відомого способу це велика витрата паперу, так як мішки виконуються 4-5-шаровими, крім того, застосування антиадгезійного покриття для зменшення прилипання дорожчає процес затарювання. Процес не автоматизований, використання бітуму, затареного в паперові мішки, створює труднощі у споживача щодо звільнення його від паперу.
Пропонований винахід вирішує задачу автоматизації процесу розливу бітуму, здешевлення способу за рахунок можливості багаторазового використання тари, запобігання прилипання бітуму до внутрішньої поверхні тари.
Сутність винаходу полягає в тому, що в способі затарювання високоплавких бітумів, що включає заливку бітуму в тару, внутрішня поверхня якої попередньо оброблена антиадгезійною речовиною, згідно винаходу в якості антиадгезійної речовини використовують плівкоутворюючу речовину, що містить крейду або коксову дрібницю в якості наповнювача, як пом'якшувач і латекс при наступному співвідношенні компонентів мас.
Крейда або коксова дрібниця 25 30 Кальцієва сіль пальмітинової кислоти 0,5 1,0 Латекс Інше Спосіб здійснюють наступним чином.
Тару виготовляють місткістю 2530 кг бітуму із міцного матеріалу, наприклад металу. Внутрішню поверхню тари покривають плівкоутворювальною речовиною та встановлюють у ванну з водою по кілька штук. Гарячий бітум надходить з розливного пристрою в тару, заповнена тара відводиться вздовж ванни, поверхню бітуму також покривають плівкоутворювальною речовиною, після охолодження бітуму тару перевертають і готовий брикет відвозять бітуму на зберігання або на відвантаження. Охолоджені брикети бітуму можуть зберігатись штабелями. Прилипаність їх одна до одної відсутня.
Приклад здійснення способу.
Для розливу бітуму виготовлена тара конусоподібної форми з листової сталі розміром нижньої поверхні 150х430 мм, верхньої 220х500 мм, висотою 250 мм. Внутрішню поверхню покрили плівкоутворювальною речовиною, склад якої наведено в таблиці. Бітум будівельний з КиШ 100 o C розігрівають до 180 o C і розливають у тару, а потім поміщають у ванну з холодною водою. Верхню поверхню бітуму також покривають плівкоутворювальною речовиною. Після охолодження бітуму протягом 10-20 хв тару з бітумом перевертають і бітумний брикет відправляють на зберігання штабелем.
Плівкоутворюючий склад готують простим змішуванням компонентів за кімнатної температури.
Латекс синтетичної марки СКС 65ГП виробляють відповідно до вимог стандарту ТУ 10564-75.
Пропонований винахід може бути використаний на установках виробництва високоплавких бітумів, зокрема при затарюванні високоплавких бітумів для подальшої доставки споживачеві.
Використання пропонованого винаходу дозволить автоматизувати процес розливу бітуму, забезпечує простоту використання у споживача, а також забезпечує можливість багаторазового використання тари.
Джерела інформації: 1.І. Б. Грудніков, В. В. Фрязінов. Сучасне обладнання бітумних установок та шляхи підвищення ефективності його експлуатації. М. ЦНДІТЕНафтохім, 1978, з 60.
2. І. Б. Грудніков, Виробництво нафтових бітумів. М. Хімія 1983, с. 146 156.
Спосіб затарювання високоплавких бітумів, що включає заливку бітуму в тару, внутрішня поверхня якої попередньо оброблена антиадгезійною речовиною, який відрізняється тим, що в якості антиадгезійної речовини використовують плівкоутворювальну речовину, що містить крейду або коксову дрібницю як наповнювач, кальцієву сіль пальмітинової наступному співвідношенні компонентів, мас.
Крейда або коксова дрібниця 25 30 Кальцієва сіль пальмітинової кислоти 0,5 1,0 Латекс