Спосіб збагачення окислених залозистих кварцитів
Власники патенту UA 2599123:
Винахід відноситься до збагачення корисних копалин шляхом зворотної катіонної флотації і може бути використане при збагаченні окислених залозистих кварцитів. Спосіб збагачення окислених залозистих кварцитів включає подрібнення руди, зворотну катіонну флотацію селикатосодержащих мінералів за стадіальною схемою в присутності модифікатора, операцію відтирання камерного продукту першої стадії флотації перед другою основною стадією флотації. Пінні продукти першої та другої стадій флотації окремо піддають відтирання в комплексі відтирання в присутності модифікатора і направляють на перечистку діоксиду кремнію. Флотацію силікатовмісних мінералів при збагаченні окислених залозистих кварцитів проводять при щільності пульпи менше 32% твердого. Як депресор залізовмісних мінералів використовують неіоногенний полімер. Як катіонний збирач для силікатовмісних мінералів використовують реагент, що володіє високою сорбційною здатністю на твердій фазі, на основі діефіраміну. Як спінювач для силікатосодержащих мінералів використовують реагент на основі поліалкіленгліколю. Технічний результат - отримання кондиційного залізного концентрату та збільшення вилучення в нього однойменного металу при збагаченні окислених залізистих кварцитів. 1 з.п. ф-ли, 1 іл., 1 табл., 1 ін.
Винахід відноситься до збагачення корисних копалин методом зворотної катіонної флотації і може бути використане при збагаченні окислених залізовмісних руд з низькою сприйнятливістю магнітної.
Проблема збагачення окислених залозистих кварцитів дуже актуальною, т.к. у процесі видобутку та переробки магнетитових руд на залізорудних підприємствах частка окислених руд сягає 10-30%,які на 90% губляться із хвостами переробки. Залучення до переробки окислених залізистих кварцитів попутного видобутку є найперспективнішим і економічним джерелом зростання виробництва концентратів без збільшення обсягів видобутку магнетитових руд.
Недоліками відомого способу є те, що збагачення відбувається при крупності матеріалу - 160 мкм, що неприпустимо для руд з розкриттям рудних мінералів за досить тонкого подрібнення руди до 75-85% класу - 44 мкм.
Традиційне збагачення гематитових руд за магнітними і комбінованими схемами не дозволяє отримувати одночасно високомарочні концентрати з вилученням більше 80% у зв'язку з тонкою вкрапленістю залізовмісних мінералів. Флотаційний метод є єдиним можливим способом збагачення гематитових руд задля досягнення високих якісно-кількісних показників.
Найбільш близьким по технічній сутності і досягається результату є спосіб збагачення окислених залізистих кварцитів, що включає подрібнення руди, зворотну катіонну флотацію силікатсодержащих мінералів за стадіальною схемою в присутності модифікатора, операцію відтирання камерного продукту першої стадії флотації перед основною стадією. .Ю.«Розробка ефективної технології збагачення окислених залізистих кварцитів», «Гірський журнал», №11, 2012, стор 52-55).
Недоліками відомого способу збагачення окислених залізистих кварцитів є недостатньо високе вилучення в кондиційний залізний концентрат однойменного металу при збагаченні окислених залізистих кварцитів:
Технічний результат, на досягнення якого спрямований даний винахід, полягає в отриманні кондиційного залізного концентрату та збільшенні вилучення в ньогооднойменного металу при збагаченні окислених залізистих кварцитів за рахунок застосування методу зворотної катіонної флотації, при підвищенні ефективності та селективності процесу.
Зазначений технічний результат досягається тим, що в способі збагачення окислених залізистих кварцитів, що включає подрібнення руди, зворотну катіонну флотацію селикатосодержащих мінералів за стадіальною схемою в присутності модифікатора, операцію відтирання камерного продукту першої стадії флотації перед другою основною стадією флотації, згідно з винаходом стадій флотації окремо піддають відтирання в комплексі відтирання в присутності модифікатора і направляють на перечистку діоксиду кремнію.
Крім того, зазначений результат досягається тим, що флотацію силікатовмісних мінералів при збагаченні окислених кварцитів залізистих проводять при щільності пульпи менше 32% твердого.
Стадіальна флотація силікатовмісних мінералів дозволяє виключити ошламування залізовмісних мінералів, тим самим знижуючи ймовірність втрати заліза з пінними продуктами.
Операцію відтирання у присутності модифікатора проводять для розкриття тонких зростків рудних та нерудних мінералів при мінімальному ошламуванні.
Пінні продукти першої та другої стадій флотації окремо обробляються в комплексі відтирання в присутності модифікатора, що сприяло підвищенню щільності адсорбційного шару за рахунок більш рівномірного розподілу реагенту на оновленій мінеральній поверхні.
На кресленні зображено технологічну схему пропонованого способу збагачення окислених залізистих кварцитів методом зворотної катіонної флотації.
Спосіб збагачення окислених залозистих кварцитів здійснюється в такий спосіб.
Вихідне харчування -руда (окислені залізисті кварцити) - надходить в операцію подрібнення в присутності модифікатора (каустична сода), потім підготовлена пульпа надходить на кондиціювання з неіоногенним полімером, збирачем на основі діефіраміну і спінювача на основі поліетиленгліколю, після обробки реагентами пульс.
Пінний продукт основної флотації діоксиду кремнію направляється в операцію відтирання в присутності модифікатора (каустична сода), далі підготовлений матеріал контактує з депресором мінералів заліза - неіоногенним полімером і збирачем на основі діефіраміну - і вирушає на перечищення I діоксиду кремнію.
Камерний продукт I перечистки діоксиду кремнію вирушає у живлення основної флотації діоксиду кремнію.
Камерний продукт основної флотації діоксиду кремнію піддається операції відтирання в присутності модифікатора (каустична сода), далі матеріал контактує з депресором на основі неіоногенного полімеру, збирачем на основі діефіраміну і спінювачем на основі поліетиленгліколю, оброблений матеріал надходить на контрольну.
Пінний продукт контрольної флотації діоксиду кремнію направляється в операцію відтирання в присутності модифікатора, далі підготовлений матеріал контактує з депресором мінералів заліза - неіоногенним полімером і збирачем на основі діефіраміну - і вирушає II перечищення діоксиду кремнію.
Камерний продукт II перечистки діоксиду кремнію відправляється в харчування контрольної флотації діоксиду кремнію.
Пінні продукти I та II перечисток діоксиду кремнію є відвальними хвостами.
Камерний продукт II стадії флотації діоксиду кремнію є залізним кондиційним концентратом.
Флотацію силікатовмісних мінералів при збагаченні окислених залозистих кварцитів проводять при щільності пульпи менше 32% твердого.
Реалізація способу збагачення окислених залозистих кварцитів за заявленим способом.
Руда (окислені залізисті кварцити) надходила в операцію подрібнення в присутності модифікатора (каустична сода), потім пульпа оброблялася реагентами - неіоногенним полімером, збирачем на основі діефіраміну та спінювача на основі поліетиленгліколю, і далі прямувала на стадіальну флот.
Флотацію силікатовмісних мінералів при збагаченні окислених залозистих кварцитів проводять при щільності пульпи менше 32% твердого.
Пінні продукти І та ІІ стадій флотації діоксиду кремнію окремо перечищалися з попередньою обробкою у відтиральному комплексі.
Камерний продукт ІІ стадії флотації діоксиду кремнію був кондиційним залізним концентратом.
Результати збагачення окислених залозистих кварцитів за пропонованим способом наведені в таблиці.
Як показали проведені дослідження, тільки таке поєднання операцій флотації та відповідних реагентних режимів дозволяє здійснити селекцію силікатних та залізовмісних мінералів.
Пропонований спосіб збагачення окислених залізистих кварцитів був апробований фахівцями СП ЗАТ «ІТТ» на дослідно-промисловій та безперервно діючій установці державного підприємства «Дирекція КГЗКОР».
Цей спосіб може бути рекомендований і використаний при переробці окислених залізистих кварцитів і руд, що містять окислені залізовмісні мінерали.
1. Спосіб збагачення окислених залізистих кварцитів, що включає подрібнення руди, зворотну катіонну флотацію селикатосодержащихмінералів за стадіальною схемою у присутності модифікатора, операцію відтирання камерного продукту першої стадії флотації перед другою основною стадією флотації, який відрізняється тим, що пінні продукти першої та другої стадій флотації окремо піддають відтирання в комплексі відтирання в присутності модифікатора і направляють на перечистку діоксиду кремнію.
2. Спосіб збагачення окислених залізистих кварцитів за п. 1, який відрізняється тим, що флотацію силікатовмісних мінералів при збагаченні окислених залізистих кварцитів проводять при щільності пульпи менше 32% твердого.