Спосіб зміцнення футерування ємностей для транспортування та зберігання рідкого металу
Номер патенту:711105
їїудерстееней неінтеет СРСР але справам нзеєретенн н етнритнй23) Пріорите УДК 669 1841 (088,8) 25.01.80. Бюлетень3ування описи 03.02.80 публіка ата опубл 2) Автори винаходи І. Ашпін, А. І. Ленський, В. Р, Пєшков, Ф. К Б, У. Уразгалієв та 10. А. Маракулін та Західно-Сибірський металургійний завод та Інститут нафти і природних солей АН Казахської ССС мії вител(54) СПОСІБ Зміцнення футування місткості для транспортування і зберігання рідкого металу і 140-тонних чавуновозом величається з футерування ємностей для транспортування та зберігання рідкогометалу. спосіб збільшення служби вогнетривкої футеровки міксера, що полягає у виконанні футеровки, контактує з металом, у вигляді чергуються рядів цегли різної висоти, пази між якими заповнюються вогнетривкою масою 1).Недоліком відомого способу збільшення стійкості футеровки цеглою, що призводить до швидкого її руйнування і зупинки міксера на ремонт. Найбільш близький до описуваного винаходу по технічній сутності і досягається результату спосіб зміцнення футеровки ємностей для транспортування н зберігання рідкого металу, що полягає в просоченні футеровктий кам'янокутної кам'яновугільної суміші. ня 48 -60 год цри20140 С. При цьому стійкість футерівкних ковшів в середньому 333 наливів. 12.Недолік зазначеного способу в тому, що при зміцненні футеровки міксерів і чавунойозних ковшів міксерного типу ємністю 420 т неможливо зберегти по всьому об'єму ущільнювача температуру в межах 120 - 140 С. Використання парових змійовиків разовогозастосування хоч і забезпечує нагрівання смоли -в міксеровозі до 115 С по всьому обсягу економічно невигідно через складність монтажу вмійовика всередині міксера. Використання для нагріву кам'яновугільної смоли трьох парових змійовиків, які за допомогою лебідок вставляються і виймаються з міксеровозу через залцвочцій і оглядові люки, це забезпечує рівномірного нагріву всієї маси смоли, внаслідок чого ланцй спосіб не забезпечує уцрочцсція футеровки міксера по всій її поверхні. Крім того, процес пропнтки вельми лцтелец.1 мав славу винаходу є підвищення стійкості футсровки і скорочення тривалості процесу.7011105 Упорядник А. Пукраїнс Редактор О. Колесникова комітету СРСР за справами винаходів та відкриттів 113035, Москва, Ж - 35, Рауська наб., д, 4/5 філія ППП кПатеїт, м, Ужгород, вул, Проектна, 4Пбставлена ланцюг досягається тим, що під час витримки на кам'яновугільну смолу впливають ультразвуковими коливаннями, Приклад. У ємність з новою футеровкою, що має температуру після сушіння і подальшого охолодження 140 - 150 С, наливають кам'яновугільну смолу і витримують її при одночасному постійному перемішуванні протягом 16 год, Джерела (випромінювачі) ультразвукових коливань опускають в ємність. У процесі озвучування ущільнювача відбувається одночасно його нагрівання і перемішування за рахунок поглинання енергії ультразвукових коливань і внаслідок кавітації. На межі розділу ущільнювач-вогнетпор порушується рівновагаконцентрації газових включень та в результаті дій. ультразвуку відбувається звільнення пір і тріщин вогнетриву від раніше поглиненого газу, що прискорює процес їх просочення кам'яновугільною смолою. Крім того, в результаті поглинання енергії ультразвукових коливань відбувається підвищення температури на межі розділу кам'яновугільна смола - вогнепор. При цьому підвищення теплояроводності просоченого ущільнювачем шару вогнепора під дією ультразвуку сприяє також прискоренню просочення глибинних шарів футерування. Експерименти просочення вогнетриву в ультразвуковому полі проводять при інтенсивності випромінювання 1,5 - 2 Вт/см. Як ущільнювачі шамотної цегли кл. А використовують кам'яновугільну смолу коксохімічного виробництва з наступними характеристиками: Умовна в'язкість при 80 ОС про 3, Питома вага, г/см 3 1,17 Зміст води, % 5,3 Зольність, % 0,1 Вміст нафталіну 10,35 Вміст фенолу, 4 речовин, % 1, розчинних у толуолі, % 9,0При 120 З швидкість просочення вогнетривів ультразвуковому полі збільшується в 3 рази в порівнянні з зміцненням без озвучування. За 6 ч обеспечивается полная15пропитка огнеупора толщиной 300 мм, тогда как без воздействия ультразвука для получения полной пропитки потребовалось более 50 ч. При использовании гидродииамических излучателей ультразвука перемешивание уплотнителя ускорятся, что способ 20 ствует поддержанию постоянной температуры во всем объеме уплотнителя.Предлагаемый способ упрочнения футеровки емкостей для транспортування та зберігання рідкого металу в порівнянні з відомими дозволяє скоротити процес просочення футеровки в три рази. Формула винаходутемпературі 120 - 140 С, який відрізняється тим, що, з метою підвищення стійкості футерування і скорочення тривалості процесу, під час витримки на камінь 35 кутову смолу впливають ультразвуковими коливаннями., Джерела інформації, прийняті до уваги при експертизі1. Авторське свідоцтво СРСР40522239, кл. З 21 З 1/06, 1975.2. Авторське свідоцтво СРСР313850, кл. З 21 З /06, 1973.
ЗАХІДНО-СИБІРСЬКИЙ МЕТАЛУРГІЙНИЙ ЗАВОД, ІНСТИТУТ ХІМІЇ, НАФТИ І ПРИРОДНИХ СОЛІЙ АН КАЗАХСЬКОЇ РСР
АШПІН БОРИС ІННОКЕНТЬЄВИЧ, ЛІНСЬКИЙ АЛЬБЕРТ ІВАНОВИЧ, ПІШКОВ ВОЛОДИМИР РОМАНОВИЧ, АДМАКІН ФЕДОР КИРИЛОВИЧ, УРАЗГАЛІЄВ БАТАК УРАЗГАЛІЄВИЧ, МАРАКУЛІН ЮРІЙ АРКАД
МПК / Мітки
Код посилання
Спосіб просочення канатної пряжі гарячою смолою та пристрій для здійснення способу
Номер патенту: 98066
. прес 4 наводиться в деЙствіс ,випятелем 7.По колу поворотного столу 3 розташовані перфоровані закриті з одного кінця трубки 8, на які встановлюються бобіни 9 з пряжею.Після установки ця трубки 8 бобін 9 на останні надягають циліндричні сітки 10, які щільно охоплюють бобіни пряжей.Прсцесс П 1 опит канатної пряжі гарячою смолою здійснюється наступним чином.Смола, що надходить трубопроводом 11, розігрівається в котлі 1. Бобини з напрацьованої на них на клубковій машині канатною пряжею в кількості близько 15 кг встановлюються на перфоровані трубки 8 і 10.При повороті столу 3 кожна з бобін 9 по черзі надходить під віджимний прес 4, після чого рух столу 3.
Контейнер для транспортування, зберігання та зневоднення сапропелевих лікувальних грязей
Номер патенту: 1346502
. сапропелі становить 80 – 90%. Таким чином, у бічнихстінках 9 і 10 короба і вертикальних стінках 15 гофр перфорація виконана не цо всій їх висоті, а тільки у верхній і нижній частинах. Перфорація виконується будь-якої форми, в тому числі у вигляді отвергій з максимальним і розмірами, що виключають провисання фі ровальцой тканини 12. Дл 51 умениціння маси короб виконаний, наприклад, з поліхлорвіцилового ігп. поліпропілену або капюна з розміром осередків у межах 0,2 - -0,5 мм. Фчтровальна 51 тканина 12 кріпиться вм естс з отбортовкой 8 короба до внутрішнього сел;нц) корпусу що забезпечує її вивертання разом з кондиційним продуктом при розвантаженні контейнера.
Спосіб зміцнення з ультразвуком циліндричних навантажних поверхонь деталей
Номер патенту: 1426764
. зп, отримали рівняння, з якого знаходять швидкість обертання ролика.Приклад. Проводилася ультразвукова обробка зовнішніх циліндричних поверхонь діаметром 88 мм деталей зі сталі 45. Вихідна шорсткість поверхні Уа = 0,63, твердість НКС 48 - 54. Ролик діаметром 10 мм був виготовлений зі сталі Р 6 М 5, твердість матеріалу якого складала 65 робоча поверхня полірувалася до шорсткостіЙ, = 0,08. Ультразвукові коливання на ролик передавалися від магнітострикційного перетворювача ПМСА через конічний концентратор, робочий торець якого мав діаметр 35 мм з глухою циліндричною виточкою, діаметром 20 мм і глибиною в діаметрі 20 мм.
Спосіб визначення вмісту фактичних смол у легких нафтопродуктах
Номер патенту: 109155
. об'єм (10 - 25 мл) випробуваного палива в кожний з підготовлених відповідним чином склянок, які потімставлять у кишені лазні, нагрітої до встановленої температури. Кишені закривають пробками, змащеними тонким шаром мастила. Пробки ставлять у положення витримка. Відмірюють по 50 мл дистильованої води і наливають її у вирви судини-випарника. Витримують випробуване паливо в лазні 1 Про хв відкривають крани у вирв і повільно, протягом 1 2 мік, зливають всю воду у випарники, після чого крани воронок закривають, а пробки повертають у положення продування. Через 50 мік після того, як склянки були поставлені в кишені лазні, відкривають пробки кишень, витримують 2 хв і виймають склянки, охолоджують в ексікаторі ЗО - 40 хв і.
Прилад для визначення вмісту акцизних смол у нафті та нафтопродуктах
Номер патенту: 139865
. в движе ції черв'ячним валиком 15 від мотора РД1 б. Керує системою, що стежить, електронний підсилювач ЕУ, аналогічний підсилювачам електронних мостів. Повзунок 17 знімає з реохорда І потенціал і пере дає його на вторинний прилад 19.Для зливу продукту після аналізу служить перекидний пристрій 20.Чистка мірного циліндра 9 здійснюється через трубку 21, в яку подається пароповітряна суміш через соленоїдні клапани КВК 9 .Програмний механізм включає кулачок Вь відкриваються пани К,. До,. До, і проводиться заповнення ємностей 5, Потім програмний механізм вимикає Вц ККь Кз і включає 4, 5, 6 і продукт надходить з ємностей 5 по трубках б в змішувач 7, де протягом декількох хвилин.