Способи накладання валиків та техніка виконання швів
Техніка маніпулювання електродом.Під час зварювання електрозварювальник повідомляє кінцю електрода рух у трьох напрямках.Перший рух- поступальний, за напрямом осі електрода, для підтримки необхідної довжини дуги Ld, яка повинна бути Ld=0,5÷1,1)de, де de - діаметр електрода, мм. Довжина дуги дуже впливає на якість зварного шва і його форму. Довгою дугою відповідає інтенсивне окислення, азотування розплавленого металу і підвищене його розбризкування. При зварюванні електродами основного типу збільшення довжини дуги призводить до пористості металу шва.Другий рух- вздовж осі валика для утворення зварного шва. Швидкість руху електрода залежить від величини струму, діаметра електрода, типу та просторового положення шва. Правильно вибрана швидкість переміщення електрода вздовж осі шва забезпечує необхідну форму та якість зварного шва. При великій швидкості переміщення електрода основний метал не встигає проплавитись, внаслідок чого утворюється недостатня глибина проплавлення - непровар. Недостатня швидкість переміщення електрода призводить до перегріву та пропалу (наскрізне проплавлення) металу, а також знижує якість та продуктивність зварювання. Правильно обрана швидкість поздовжнього руху електрода вздовж осі шва дозволяє отримати його ширину на 2-3 мм більше, ніж діаметр електрода. Зварний шов, утворений в результаті першого та другого рухів електрода, називають нитковим. Його застосовують при зварюванні металу невеликої товщини, наплавочних роботах і підварюванні підрізів.Третій рух- коливання кінців електрода поперек шва для утворення уширенного валика, який застосовується частіше, ніж нитковий. Для утворення розширеного валика електроду повідомляють поперечні коливальнірухи найчастіше з постійною частотою та амплітудою, суміщені з поступальним рухом електрода вздовж осі підготовленого під зварювання з'єднання та осі електрода. Поперечні коливальні рухи електрода різноманітні і визначаються формою, розмірами положення шва в просторі, в якому виконується зварювання, і навичкою зварювальника. На рис. 30 показані поперечні коливання, що описуються кінцем електрода. У процесі коливання електрода середину шляху проходять швидко, затримуючи електрод з обох боків. Така зміна швидкості коливання електрода забезпечує найкращий провар по краях. Одинака ширина валика досягається однаковими поперечними коливаннями, ширина валика при зварюванні не повинна бути більше двох-трьох діаметрів електрода, що відповідає вимогам ГОСТу та технології зварювання. При виконанні ширших валиків внаслідок охолодження шлаку можливе утворення дефектів у зварному шві.
Зазвичай зварювання виконують вертикально розташованим електродом або за його нахилі щодо шва, кутом вперед чи назад (рис. 31). При зварюванні кутом назад забезпечується повніший провар і менша ширина шва. Електродім, розташованим кутом назад, зварюють нахлесточные, кутові та таврові з'єднання, а висококваліфіковані зварювальники зварюють стикові з'єднання.
Спосіб отримання зварних з'єднань різної протяжності.Всі зварні з'єднання по протяжності поділяють на три групи: від 250 до 300 мм - короткі; від 300 до 1000 мм – середньої довжини; від 1000 мм і більше - довгі. Короткі з'єднання зварюють від початку до кінця шва, що виконується в одному напрямку (рис. 32, а). З'єднання середньої довжини зварюють ділянками (рис. 32 б, в). Довжину ділянки вибирають такою, щоб її можна було зварити цілим числом електродів (двома, трьома тощо).Зварювання ділянок починають у центрі майбутнього шва і ведуть від середини до кінців або обернено-тупенчастим способом від одного краю до іншого. .
Зварювання металу великої товщини.Багатошарові шви рекомендується виконувати методом «гірки» або каскадним методом. При зварюванні «гіркою» (рис. 33 а) на ділянці довжиною 200-300 мм накладають перший шар. Потім після очищення першого шару від шлаку, окалини та бризок на нього накладають другий шар, по довжині вдвічі більший, ніж перший. Нарешті відступивши від початку другого шару на 200-300 мм, виконують третій шар. Таким чином виконують зварювання (заповнення оброблення) в обидві сторони від центральної «гірки» короткими швами. Каскадний метод (рис. 33, б), що є різновидом зварювання «гіркою», застосовують при зварюванні листів товщиною більше 20-25 мм. Використовують також метод зварювання блоками, сутність якого видно з рис. 33, ст.