Способи сушіння лакофарбових покриттів - Технологія та устаткування виробництва електричної
18-10. СПОСОБИ СУШКИ ЛАКОФАРБОВИХ ПОКРИТТІВ Під сушінням лакофарбових матеріалів розуміють процес полімеризації (переходу плівки з рідкого стану в склоподібний) з фіксуванням необхідних технологічних, фізико-механічних та захисних властивостей. При виборі методу та режиму сушіння лакофарбових покриттів враховують такі фактори: лакофарбовий матеріал, що застосовується; характеристику фарбованих електроапаратів та їх деталей; технологічні обмеження за температурним режимом, продуктивністю, способом транспортування електроапаратів; наявність виробничих площ для організації процесу сушіння і т. п. Сушіння лакофарбових покриттів може бути природним на відкритому майданчику або під витяжним парасолькою в приміщенні при 12 - 20 ° С і примусовою, штучною, при підвищених температурах.Конвективне сушіння полягає в нагріванні деталей у спеціальних сушильних установках повітрям або продуктами згоряння газоподібного або рідкого палива. Забарвленим деталям тепло передається внаслідок конвективного теплообміну. Температура сушіння коливається від 50 до 200°С залежно від виду покриттів, матеріалу деталей, що просушуються. Час висихання коливається від часток години до декількох годин. Спосіб конвекційної сушіння який завжди є економічно доцільним, у багатьох випадках доцільно відмовитися від цього способу сушіння і переходити більш досконалі, аналізовані нижче.Терморадіаційна сушка широко поширена в електроапаратобудуванні. Сушіння відбувається за рахунок інфрачервоних променів, що генеруються нагрівачами темного випромінювання при температурі їх металевої поверхні близько 400°С. Випромінювання проникає надеяку глибину в лакофарбові покриття і насамперед нагріває покриту деталь, тим самим інтенсифікуючи процес видалення розчинника з лакофарбових матеріалів. Утворення твердої плівки починається зсередини шару покриття, що створює сприятливі умови сушіння. Час висихання при терморадіаційному сушінні в 10 - 12 разів менше, ніж у конвекційних печах з нагрітим повітрям.Індукційне сушіння застосовується для сушіння деталей з металу, в яких індуктуються вихрові струми, що нагрівають покриту лакофарбовим матеріалом деталь. Процес сушіння відбувається за рахунок тепла, що виникає всередині деталі, тому освіта твердої плівки починається зсередини шару покриття. Пари розчинника при цьому вільно проходять через рідкий шар лакофарбового матеріалу. Сушіння проводиться всього кілька хвилин.Сушіння потоком електронів (радіаційно-хімічна) рекомендується для лаків та емалей на основі поліефірів, акрилових, епоксидних та поліуретанових смол. Процес полімеризації відбувається протягом секунди або частки секунди. При сушінні потоком електронів допустимі високі швидкості конвеєра.
18-11. МЕХАНІЗАЦІЯ, АВТОМАТИЗАЦІЯ ТА ОРГАНІЗАЦІЯ ПОТОЧНОГО ВИРОБНИЦТВА ЛАКОФАРБОВОГО ПОКРИТТЯ Значна частина деталей та складальних одиниць електричних апаратів забарвлюється лаками та фарбами. Лакофарбові процеси трудомісткі у виробництві та шкідливі для здоров'я працюючих, тому заміна лакувальників механізмами та потоковими лініями, до яких включено сушіння, є актуальним питанням сьогодення. Здійснення зазначеної задачі можливе лише коли виконуються такі основні заходи: 1) механізація та автоматизація процесів підготовки поверхонь під покриття; 2) механізація процесів ґрунтування та шпаклювання за допомогою застосуваннярізних розпилювачів, що підвищує продуктивність у кілька разів; 3) механізація зачистки та шліфування шпатльованих поверхонь та заміна ручної зачистки на пневматичні машинки, які збільшують продуктивність праці на плоских поверхнях у кілька разів; 4) автоматизація операцій нанесення покриттів із комплексною організацією потокових ліній; Потрібно ширше застосовувати безціані електроліти, які значно покращують атмосферу як у робочій зоні, так і в навколишньому середовищі, до того ж легко допускають автоматичне очищення стічних вод методом електрокоагуляції.