Столярні вироби

Столярні вироби, незважаючи на їх зовнішню різницю, виготовляються за одним загальноприйнятим планом. Зазвичай робота виконується у такій послідовності: 1) розрахунок та підготовка до роботи; 2) заготівля деталей; 3) стругання заготовок; 4) розмітка деталей; 5) обробка деталей; 6) попереднє складання, пригін та перевірка кістяка виробу; 7) зачистка; 8) остаточне складання; 9) оздоблення.

Розрахунок та підготовка до роботи. Незалежно від того, чи буде виготовлятися одне або багато однакових виробів, будуть вони виконуватися одним або багатьма робітниками, перш ніж приступити до їх виконання, необхідно добре продумати наступні питання: з якого матеріалу повинен бути виготовлений виріб, скільки в ньому деталей, якого вони розміру та форми, як з'єднані одна з одною, яке потрібно обладнання та інструмент та кзк їх налагодити; як робити річ – з чого почати і чим кінчати; як обробити деталі; в якому порядку збирати їх одну з одною; як обробити виріб, чим і як його прикрасити. :

Лише добре продумавши кожне з цих питань, можна забезпечити продуктивну та успішну роботу.

При виготовленні навіть одного виробу необхідно користуватися технічним малюнком (ескізом), де показані всі частини виробу та їх з'єднання. Ще краще мати креслення, де вказані точні розміри частин та подробиці їх з'єднань. Якщо готового креслення немає і виріб виготовляється за малюнком, робоче креслення може зробити сам столяр на відповідному шматку дошки або фанери. Виріб на кресленні має бути у натуральну величину. Таке креслення столяри називають розбивкою. Розбивки роблять у трьох видах: вид виробу спереду, збоку та зверху. Якщо треба, викреслюють подробиці з'єднань окремих деталей. При кресленні розбивки дотримуються стандартних креслярських правил.

Заготівля деталей. В. заготівлі деталі робляться немає більшого розміру з припуском на подальшу обробку струганням, шліфуванням і т. д. Так і кажуть: «розмір такий-то в заготівлі», «розмір такий-то в чистому вигляді» (т. е. .після остаточної обробки).

При заготівлі деталей чистота поверхні не має великого значення. Заготовки деталей випилюють із дощок на круглопильних верстатах. Вручну заготовку роблять зрідка сокирою, але частіше лучковою пилкою.

Широкі деталі, наприклад, кришку стола, стінки шафи і т. п., заготовляють з декількох відрізків дошки, склеюючи їх потім у щити належного розміру.

Стругання заготовок. Струганням заготовкам надають абсолютно точні розміри, необхідну форму перерізу та чистоту поверхні.

Дрібні деталі коротше 300 - 400 мм заготовлюють; по кілька штук в одній заготовці довжиною 750 - 1500 мм. Після стругання заготовку розрізають на відрізки необхідної довжини.

Всі частини, що мають складну фігурну форму, попередньо острагивают по зовнішніх обрисах у косинець або в малку. Все ж таки калевки, чверті, фаски, шпунти, галтелі, фальці і т. д. відбирають після початкового острагування, іноді після в'язки деталей у вузли.

Розмітка деталей. При виготовленні одиничних виробів обробку деталей ведуть, зазвичай, по розмітці. На виструганій заготівлі намічають точну довжину деталей та положення їх відносно один одного, а також шипи та гнізда для в'язки, шпунти, чверті, калівки тощо — словом все, що слід зробити із заготовками для отримання з них потрібних деталей.

Обробка деталей. Обробка деталей полягає в тому, що на них нарізають намічені при розмітці гнізда та шипи, виробляють відбірку профілю та шпунтів тощо.

Спочатку слід обробляти деталі, що маютьвуха і гнізда, тому що підігнати шипи до гнізд значно легше, ніж точно витримати розмір самих гнізд.

Попереднє складання, пригон.ка і перевірка кістяка виробу. Остаточно, підготовлені окремо деталі збирають у вузли (рамки, коробки), та був у виріб. Якщо деталі різного розміру, спочатку збирають більші і громіздкіші, а потім приєднують до них менші. При виготовленні одиничних виробів складання ведуть спочатку без склеювання.

У зібраному виробі перевіряють правильність і густину всіх з'єднань. Виявлені похибки виправляють.

Зачищення. Після збирання та перевірки окремі частини виробу можна було б склеїти і таким чином остаточно скріпити. Однак під час обробки деталі неминуче забруднюються, тьмяніють і втрачають глянець, властивий добре струганою поверхні. Крім того, на деталях залишаються відбитки пальців, а на поверхні деталей можуть бути вибої та вм'ятини від випадкових ударів.

Не слід також забувати, що після склеювання частини не можна розібрати і коли виріб доведеться обробляти, дуже важко буде прочистити гострі куточки, отримані при з'єднанні частин. Окремо ж легко зачистити будь-яку частину. Тому для зачистки виріб знову розбирають на частини та кожну деталь застрагують гострим інструментом, який встановлюють так, щоб він знімав дуже тонку стружку.

Застрагують і зачищають тільки ті поверхні деталей, які не можна обробити рубанком у готовому вузлі або виробі. Наприклад, при виготовленні табуретки зовнішня сторона царги та проніжки має бути остаточно оброблена ще до складання, оскільки виступи ніжок над царгами та проніжками не дадуть зачистити їх після склеювання. Так само необхідно остаточно обробити і зовнішній бік фільонки, оскількифільонка поставлена уступом проти рами і застругати її після склеювання неможливо. Зачищення треба вести обережно й уважно, щоб не зістрогати боків у шипів і щічок у гнізд. Інакше у пригнаному вже в'язці після зачистки можуть з'явитися щілини.

Зачищенням поверхонь закінчують стругальну роботу, необхідну для їх обробки. Якщо потрібно, відбирають калевки, знімають фаски і т. д. У місцях, де не можна стругати двійником та іншим подібним інструментом, чистять циклів.

При виготовленні одиничних виробів окремі деталі їх мітять невеликими мітками, щоб не переплутати при склеюванні. Мітять зазвичай цифрами, які ставлять у непомітних місцях — на заплічці шипа, зсередини в'язки, на щічці гнізда тощо, ближче до місця з'єднання. Перед склеюванням необхідно ретельно перевірити, чи скрізь, де треба, здійснено зачистку і чи можна буде незачищені місця (якщо такі є) зачистити після склеювання.

Остаточне складання. Після зачистки деталі збирають у вузли та виріб, суворо дотримуючись міток, зроблених при розбиранні їх для зачистки. При цьому у всіх місцях, де потрібно, з'єднання склеюють.

Після склеювання виріб знову зачищають. З нього зчищають потіки і частинки клею, зіскаблюють плями і т. п. Лицьову сторону суцільно застрагують якомога чистіше шліфтиком (або особником).

При виготовленні складних виробів виконують ще ряд робіт: 1) приганяють всі окремі частини, що входять до складу виробу: дверцята, кришки, ящики, полиці і т. д.; 2) прикрашають виріб (обкладають) карнизом, різними обкладками, різьбленими та точеними прикрасами і т. д., ставлять фурнітуру.

Оздоблення. Зібраний виріб остаточно обробляють - шліфують, фарбують, лакують або полірують. Складні вироби іноді полірують до деталей до остаточного складання.

Якщо столярнівироби виготовляють з допомогою верстатів, умови роботи змінюються. Машина не тільки звільняє людину від важкої фізичної праці, а й прискорює процес. Щоб зробити, наприклад, вручну заготовку на найпростішу шафу або комод, треба стругати два-три дні, а то й більше. На верстаті цю роботу можна виконати кілька хвилин.

Але верстат має бути справним. Він вимагає сумлінного догляду і акуратного поводження. Його необхідно ретельно і точно встановлювати та вміти добре керувати ним. Недолік, виявлений у роботі верстата, треба негайно усувати.

Несправний верстат у руках недбалої та невмілої людини за одну годину зіпсує масу матеріалу.

Установка верстата – справа тонка. Сама робота на верстаті значно простіша, але й тут потрібно пристосуватися до машини, щоб вміло працювати на ній і завжди давати вироби бездоганної якості. Тому потрібно прагнути до того, щоб на верстаті завжди працювала одна людина, яка й відповідає за її стан.

У великих майстернях, де працює багато робітників, верстати обслуговуються робітниками-верстатниками. Вони виконують на верстатах всю роботу з розкрою заготовок, стругання їх та обробки деталей, а також окремих зібраних вузлів виробу.

Тут столяр, який робить якусь річ, заготовки на неї не робить. Її, точно за розміром і формою, що потрібний, нарізає верстатник — пряму на круглопильному, а криву — на стрічково-пиляльному верстаті. Той самий верстатник обробляє заготовку точно за розміром і формою — прямі деталі на фугувальному та рейсмусному верстаті, а криві — на фрезерному.

У підготовленій заготівлі верстатник продовбає гнізда на довбіжному верстаті, а на фрезерному або на спеціальних верстатах зробить шипи та вуха, шпунти, пази, всі фігурні вирізи і всю фасонну обробку, нарешті, нашліфувальному верстаті зачистить усі поверхні.

Столяр лише збере та перевірить усі з'єднання, а після склеювання підготує виріб до оздоблення. Складання виробу теж часто проводиться у верстатах з механічним або пневматичним (повітряним) затискачем, а фарбування та лакування — пульверизатором. Столяру при виготовленні такої речі доводиться виконувати вручну лише недоробки, що залишилися після машин, і частину складальних робіт. При виготовленні одиничних виробів ручної столярної роботи набагато більше.

Для налаштування верстата потрібен однаковий час, . незалежно від того, чи буде на ньому оброблена одна чи багато деталей.

Тому при виготовленні одиничних виробів, для яких треба зробити по дві-чотири однакові деталі, багато деталей обробляють вручну і лише для випилювання та стругання.

деталей користуються верстатами. Більшість дрібних робіт - отвори і вирізи на деталях - набагато швидше зробити вручну, ніж возитися з налаштуванням верстатів для однієї-двох деталей.

Обробку на верстатах широко застосовують при виготовленні «серій», тобто партій у кілька сотень або навіть тисяч штук однакових виробів, всі відповідні деталі яких точно однакові.

У такій майстерні працюють десятки людей різних професій під керівництвом спеціалістів-інженерів. Кожен працівник тут виконує певну частину спільної роботи.

Виріб виготовляється лише за точними затвердженими кресленнями. Крім креслень на кожен виріб дається специфікація деталей виробу, тобто перелік усіх його частин. Складається точний виробничий план, у якому записується, скільки виробів, яких і у який час має бути зроблено.

Відповідно до специфікації виробу та можливостей майстерні розробляється технологічний процесвиробництва виробу, тобто послідовність обробки матеріалу із зазначенням верстатів, пристроїв та інструментів, необхідних для кожної операції.

Технологічний процес будь-якого виробу записується в особливу відомість за певною формою, прийнятою в даній майстерні, і служить для керівництва всіх працівників майстерні.

У дрібній столярній майстерні, де працює всього кілька чоловік і виготовляється лише по одній-дві штуки різноманітних виробів, столяру найчастіше доводиться самому встановлювати та налагоджувати верстати та працювати на будь-якому з них, якщо це полегшує чи прискорює його роботу. Зрозуміло, що тут верстати доручаються найвправнішому з працюючих столярів.

ЛІТЕРАТУРА. Алексєєва Є. П., Дремін А. А. та ін. Зроби сам просту гарнумеблі. Виготовлення та оздобленнядерев'янихмеблів. Вбудованамеблі.

Дерев'янамебліскладається з окремих елементів, що з'єднуються між собою за допомогою нерозбірних з'єднань (шини абодерев'яніцвяхи (нагелі) на клею) н розбірних.

З дуба роблять не тільки меблі, його також використовують і в кораблебудуванні, машино і вагонобудуванні. У порівнянні з дубом бук не надто дорогий.

Для виготовленнямебліввам знадобляться в основному чотири види матеріалів:дерев'янібруски, дошки, листи (фанерні та ін), плити.

Виготовлення та оздобленнядерев'янихмеблів. Вбудованамеблі. Принципи конструюваннямеблів.Меблідля дитячого, дитячі ліжка та столи.

Виготовлення та оздобленнядерев'янихмеблів. Вбудованамеблі. Вбудовані шафи перегородки, розсувні двері.

У нашій країні, особливо в Україні, дерев'яна архітектура, оздоблення інтер'єрів,меблі, різноманітні побутові речі, виготовлені з дерева.

До того ж при свердлінні отворів у дерев'яних деталяхмеблів. через велику частоту обертання свердла доводиться дотримуватися особливої.

меблів, необхідно зробити пробну (приблизну) їх складання. Без неї по. Виготовлення та оздобленнядерев'янихмеблів. Вбудованамеблі.

Сучасне столярне виробництво поповнилося також деякими новими видами лише вивчивши зразки народних меблів, меблево-столярних виробів минулих часів.

Будівництво та ремонт. Столярні роботи у сільському будинку. А.М. Шепелєв. Застосовують у житловому будівництві, у меблевому, фанерному та інших виробництвах.

. ДВП, деревостружкові плити — ДСП, столярні вироби, дерев'яні конструкції) меблеве виробництво; інші деревообробні виробництва (деревного борошна).