Сучасна сталь листова минуле та сьогодення
Як тільки люди навчилися плавити метал і виробляти з нього вироби, то змогли оцінити корисні властивості сталі (міцність, довговічність, зносостійкість). Створюючи свої перші шедеври, ковалі відчули потребу у тонкому листовому залозі. Молотками та кувалдами вони плющили і металеві заготовки, перетворюючи їх бляху, це і була перша листова сталь. Процес був довгим та трудомістким.
Прогрес не стояв на місці, а тому тонкого заліза потрібно все більше, було створено відповідне обладнання, на якому листи спочатку кували, а надалі стали прокатувати на прокатних станах. Перші прокатані листи мали мінімальну товщину 0,8 мм та розміри 710 мм на 1420 мм, працювати з ними було вкрай важко внаслідок їх великої товщини та малих розмірів. Тому поступово перейшли на прокат листів розміром 1000 мм на 2000 мм і товщиною 0,6 мм, а надалі - 1250 мм на 2500 мм і товщиною до 0,5 мм, сучасні верстати дозволяють прокатати лист від 0,25 мм товщиною і необмеженою. довжини.
І все було б добре, але метал, як відомо, схильний до окислення (іржавіє), спочатку не могли нічого придумати, його просто фарбували, але поступово люди навчилися покривати метал цинком.
Спочатку листова сталь очищається, при цьому з неї видаляється окалина за допомогою кислотного травлення. Потім гарячекатану смугу з метою надання їй певних властивостей, фізичних та хімічних, піддають відпалу. Так може оброблятися не тільки сталь листова, це можна застосовувати до сталевих виробів: труб, смуг та інше. Процес її може виконуватися із застосуванням різних способів, вони залежать від виду виробу. Є методи гарячого оцинкування, електролітичне цинкування татермодифузне.
При способі гарячого цинкування листова сталь занурюється в розплавлений цинк, де фіксується товщина покриття, в результаті виходить сталь листова оцинкована. Термодифузний метод використовується для виробів, що мають складну форму, для різьбових у тому числі. При нанесенні цинкового покриття цинк повторює контури виробу. При електролітичному способі оцинкування відбувається нанесення шару за допомогою струмопровідних роликів. Деякі користувачі називають це катодним способом. При ньому сталеву деталь завантажують у ванну, де знаходиться сольовий розчин, потім пропускають через нього електричний струм. За такого нанесення цинку утворюється шар, товщина якого - 0.5-10 мкм.
Така робота в сучасному металопрокаті дуже затребувана, її важко переоцінити, після її виконання поверхня стає захищеною від будь-яких впливів.
Оциновка дає корозійну стійкість сталевим виробам, після цього можуть застосовуватися на вирішення відповідальних завдань виробництва. Вона використовується для промисловості автомобілебудування, будівництва, нафтовидобувної та газовидобувної. Із застосуванням цинку сталь листова вага свій змінює незначно, але набуває властивостей захищеності від корозійних процесів на досить тривалий термін, він може становити аж до 50 років.
Якість поверхні оброблених листів має бути відповідно до ГОСТу 16523-89, ширина листа - від 710 мм до 1800 мм, його товщина може становити від 0.5 мм і доходити до 5 мм.
Сталь листова підрозділяється на 3 класи, це залежить від товщини цинку на листах:
- клас "П" має товщину покриттів від 40 мкм до 60;